[實用新型]一種用于帶水劑和水混合物的分離裝置有效
| 申請號: | 201720732292.7 | 申請日: | 2017-06-22 |
| 公開(公告)號: | CN207085384U | 公開(公告)日: | 2018-03-13 |
| 發明(設計)人: | 程思聰 | 申請(專利權)人: | 泉州市思康新材料發展有限公司 |
| 主分類號: | B01D5/00 | 分類號: | B01D5/00 |
| 代理公司: | 廈門市精誠新創知識產權代理有限公司35218 | 代理人: | 湯云武 |
| 地址: | 362300 福建*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 水劑 混合物 分離 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及化工設備,尤其是一種用于帶水劑和水混合物的分離裝置。
背景技術
按照熱力學理論,帶水劑在酯化反應中能夠與水或者反應物形成二元或者三元共沸物而及時將水帶出反應體系,打破了反應的熱力學平衡,使反應向有利于生成酯的方向進行。常用的帶水劑包括苯、甲苯、二甲苯、環己烷和石油醚等,上述幾種物質具有程度不等的毒性,因此在酯化反應過程中,反應液蒸餾過程中從體系中逸出會對環境造成污染。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于帶水劑和水混合物的分離裝置,其將共沸物冷凝后使得帶水劑與水分層,對帶水劑和水進行分離,減少環境污染。
為達到上述目的,本實用新型的技術方案是:一種用于帶水劑和水混合物的分離裝置,沿著共沸物前進的方向包括依次連通的進氣管、冷凝管、集液罐和分離管,冷凝管和集液罐的外部套有冷凝水裝置,冷凝水裝置的進水端位于冷凝管的上部,冷凝水裝置的出水端位于集液罐的下部;集液罐內的混合液從分離管的下部流入用于混合液靜置分離的分離管,分離管的上部連通有一用于收集帶水劑的第一罐,分離管的下部連通一用于收集水的第二罐;在所述第一罐和所述分離管之間裝有電泵,電泵將所述分離管上部的帶水劑吸入至所述第一罐內;所述分離管下部的水流入所述第二罐內;在分離管的上端設有透氣管,在透氣管的上端裝有活性炭吸附塔。
進一步改進,所述冷凝管上裝有防倒灌罐,所述防倒灌罐位于所述冷凝水裝置的上部。
進一步改進,所述進氣管為包括進氣部和出氣部,所述出氣部水平設置,所述進氣部向下傾斜設置;所述冷凝管豎直設置。
進一步改進,所述透氣管中部裝有防溢出罐,所述防溢出罐為球形。
進一步改進,所述第一罐上部裝有一連通管,所述連通管與所述防溢出罐相連通。
進一步改進,所述電泵的進液一端裝有軟質的管道,所述管道的下部伸入所述分離管,所述管道下部裝有一浮板,所述浮板浮在所述分離管內的帶水劑上,所述管道的下端伸入帶水劑液層中。
本實用新型中通過冷凝水裝置將共沸物氣體冷凝成為液體,該液體經過集液罐積聚至一定量后進入分離管內;由于帶水劑在水中溶解度較低,在分離管內靜置分離成為上下層,帶水劑處于上層,水處于下層,水在重力勢能的作用下流入第二罐內;帶水劑在電泵的作用下進入第一罐內;本實用新型將帶水劑和水進行了有效分離,減少了帶水劑對水和環境的污染;本實用新型還在分離管的上端設有透氣管,在透氣管上裝有活性炭吸附塔,進一步防止有毒的帶水劑進入空氣中,污染環境。
附圖說明
圖1是本實用新型結構示意圖;
圖2是圖1中A處放大圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體的實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。
圖1和圖2所示,一種用于帶水劑和水混合物的分離裝置,沿著共沸物前進的方向包括依次連通的進氣管1、冷凝管2、集液罐3和分離管4,冷凝管2和集液罐3的外部套有冷凝水裝置5,冷凝水裝置5的進水端位于冷凝管2的上部,冷凝水裝置5的出水端位于集液罐3的下部;冷凝管2內的混合液從分離管4的下部流入分離管4內,分離管4的上部連通有一用于帶水劑收集的第一罐6,分離管4的下部連通一用于水收集的第二罐7;在所述第一罐6和所述分離管4之間裝有電泵8,電泵8將所述分離管4上部的帶水劑吸入至所述第一罐6內;所述分離管4下部的水流入所述第二罐7內;在分離管4的上端設有透氣管9,在透氣管9的上端裝有活性炭吸附塔10。本實施例中通過冷凝水裝置5將共沸物氣體冷凝成為液體,該液體進入分離管4內;由于帶水劑在水中溶解度較低,在分離管4內靜置分離成為上下層,帶水劑處于上層,水處于下層,水在重力勢能的作用下流入第二罐7內;帶水劑在電泵8的作用下進入第一罐6內;本實施例將帶水劑和水進行了有效分離,減少了帶水劑對水和環境的污染;本實施例在分離管4的上端設有透氣管9,在透氣管9上裝有活性炭吸附塔10,進一步防止有毒的帶水劑進入空氣中,污染環境。
本實施例中所述冷凝管2上裝有防倒灌罐11,所述防倒灌罐11位于所述冷凝水裝置5的上部。由于冷凝水裝置5的作用使冷凝管2內的溫度降低利于共沸物凝結為液態混合物,該防倒灌罐11防止液態混合物沿進氣管1導流,影響酯化反應的進行。
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