[實(shí)用新型]一種用于清理消音腔內(nèi)雜質(zhì)的清理裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720731893.6
• 申請(qǐng)日: 2017-06-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206935949U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊宏偉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 黃石祥宇輕工配件有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B08B5/04
• 分類(lèi)號(hào): B08B5/04;B08B13/00
• 代理公司: 武漢智嘉聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)42231
• 代理人: 黃君軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及消音腔內(nèi)雜質(zhì)清理技術(shù)，尤其是涉及一種用于清理消音腔內(nèi)雜質(zhì)的清理裝置。

背景技術(shù)

消音腔在生產(chǎn)成型后，其內(nèi)不可避免具有少量的粉狀或顆粒狀雜質(zhì)，目前最佳的方式為通過(guò)負(fù)壓氣體將其吸附而出，而現(xiàn)有的吸附方式多采用吸附筒進(jìn)行吸附，其吸附效果差，而且人工操作時(shí)每次只能吸附一個(gè)，其吸附效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種用于清理消音腔內(nèi)雜質(zhì)的清理裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中消音腔內(nèi)雜質(zhì)的吸附效果差、吸附效率低的技術(shù)問(wèn)題。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供一種用于清理消音腔內(nèi)雜質(zhì)的清理裝置，包括操作臺(tái)、沿所述操作臺(tái)長(zhǎng)度方向均勻設(shè)置的多個(gè)吸附頭、吸附風(fēng)機(jī)及連接吸附風(fēng)機(jī)與吸附頭的多個(gè)吸附管；每個(gè)所述吸附頭均包括：

吸附座，其固定于所述操作臺(tái)，且其內(nèi)形成有與所述吸附管連通的吸附腔；

控制閥，其內(nèi)嵌于所述吸附腔并用于斷通所述吸附腔的進(jìn)氣端和出氣端；

吸附塊，其可拆卸連接于所述吸附座，且所述吸附塊上設(shè)置有與消音腔相配合的吸附槽及連通所述吸附槽和吸附腔的進(jìn)氣端的導(dǎo)通腔；

吸附開(kāi)關(guān)，其包括開(kāi)關(guān)本體、按壓件及彈簧，所述開(kāi)關(guān)本體設(shè)于所述吸附塊一側(cè)并用于控制所述控制閥導(dǎo)通設(shè)定時(shí)間，所述按壓件一端鉸接于所述開(kāi)關(guān)本體，所述彈簧一端連接于所述開(kāi)關(guān)本體、另一端連接于所述按壓件中部并形成使所述按壓件自由端遠(yuǎn)離所述開(kāi)關(guān)本體的按鈕的彈力。

優(yōu)選的，所述按壓件相對(duì)彈簧一側(cè)還設(shè)置有一與所述開(kāi)關(guān)本體的按鈕相對(duì)應(yīng)的按壓凸起。

優(yōu)選的，所述清理裝置還包括與所述吸附頭一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)壓力表，每個(gè)所述壓力表均固定于所述吸附座且其檢測(cè)端延伸至所述吸附腔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述按壓件自由端還設(shè)置有一按壓輪。

優(yōu)選的，所述按壓輪為硅膠材質(zhì)或橡膠材質(zhì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新設(shè)置吸附塊和吸附開(kāi)關(guān)相配合，當(dāng)消音腔的吸附端插入吸附槽內(nèi)其對(duì)應(yīng)抵壓吸附開(kāi)關(guān)的按壓件，進(jìn)而導(dǎo)通控制閥，導(dǎo)通腔內(nèi)產(chǎn)生吸附消音腔的負(fù)壓氣體，其可同時(shí)將消音腔內(nèi)的雜質(zhì)吸附出去，吸附設(shè)定時(shí)間后控制閥斷開(kāi)，消音腔在彈性的彈力作用下被按壓件自由端驅(qū)動(dòng)以脫離吸附槽，從而實(shí)現(xiàn)了操作人員只需要將消音腔插入吸附槽即可，其提高了吸附效果和吸附效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的用于清理消音腔內(nèi)雜質(zhì)的清理裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的圖1的左視圖；

圖3是本實(shí)用新型的圖2的A部放大圖；

圖4是本實(shí)用新型的用于清理消音腔內(nèi)雜質(zhì)的清理裝置在插入消音腔狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的圖4的B部放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1～5，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種用于清理消音腔內(nèi)雜質(zhì)的清理裝置，包括操作臺(tái)1、沿所述操作臺(tái)1長(zhǎng)度方向均勻設(shè)置的多個(gè)吸附頭2、吸附風(fēng)機(jī)3及連接吸附風(fēng)機(jī)3與吸附頭2的多個(gè)吸附管4；其中，每個(gè)所述吸附頭2均包括：

吸附座21，其固定于所述操作臺(tái)1，且其內(nèi)形成有與所述吸附管4連通的吸附腔211；

控制閥22，其內(nèi)嵌于所述吸附腔211并用于斷通所述吸附腔211的進(jìn)氣端和出氣端；

吸附塊23，其可拆卸連接于所述吸附座21，且所述吸附塊23上設(shè)置有與消音腔6相配合的吸附槽231及連通所述吸附槽231和吸附腔211的進(jìn)氣端的導(dǎo)通腔(未標(biāo)出)；

吸附開(kāi)關(guān)24，其包括開(kāi)關(guān)本體241、按壓件242及彈簧243，所述開(kāi)關(guān)本體241設(shè)于所述吸附塊23一側(cè)并用于控制所述控制閥22導(dǎo)通設(shè)定時(shí)間，所述按壓件242一端鉸接于所述開(kāi)關(guān)本體241，所述彈簧243一端連接于所述開(kāi)關(guān)本體241、另一端連接于所述按壓件242中部并形成使所述按壓件242自由端遠(yuǎn)離所述開(kāi)關(guān)本體241的按鈕241a的彈力。