[實用新型]一種液態烴堿渣處理系統

有效

• 申請號: 201720730480.6
• 申請日: 2017-06-22
• 公開（公告）號: CN207108662U
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發明（設計）人: 朱和清;余雄;唐貴英
• 申請（專利權）人: 揚州建元生物科技有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司11278
• 代理人: 田方正

技術領域

本實用新型涉及液化氣堿渣處理領域，具體是一種液態烴堿渣處理系統。

背景技術

煉油工廠焦化裝置、催化裝置產生的液化氣堿渣，作為廢渣的一種，一般需要有處理資質的單位進行處理。堿渣外委處理，需要消耗大量的成本，而且堿渣中堿的濃度一般在10%左右，造成浪費。

現有技術方案：焦化裝置液態烴堿渣及催化裝置液態烴堿渣均送至罐區堿渣罐外委處理。一般堿渣外委處理需要委托有處理資質的廠家進行處理，企業負責承擔廢渣處理產生的費用。

現有技術的缺點：因為液態烴堿渣中含有一定濃度的有效堿，沒有進行回用，直接外委處理，造成堿液的浪費，另外液態烴堿渣處理需要增加處理成本，影響企業的效益。

實用新型內容

本實用新型為了解決現有技術的問題，提供了一種液態烴堿渣處理系統，沒有進行回用，直接外委處理，造成堿液的浪費，另外液態烴堿渣處理需要增加處理成本，影響企業的效益的問題，實現液態烴堿渣自主消耗，合理利用，徹底杜絕液態烴堿渣外委處理。

為此本實用新型采用的技術方案是：本實用新型包括堿渣焦化裝置（1）和堿渣催化裝置（2），所述堿渣焦化裝置（1）和堿渣催化裝置（2）分別通過各自的管道直連至堿液罐（3）和酸性水汽提塔（4）；所述堿液罐（3）通過直管和所述酸性水汽提塔（4）直連，各管道上設置有閥門（5）。

所述堿液罐（3）通過隔板（31）分層設置，其中一層和所述堿渣焦化裝置（1）、堿渣催化裝置（2）、酸性水汽提塔（4）下部或者側部連通，另一層和所述酸性水汽提塔（4）上部連通。

所述堿液罐（3）另一層和酸性水汽提塔（4）上部連通的管道（6）外套設有保溫罩。

所述隔板（31）將所述堿液罐（3）分隔成上下兩層，其中下層和所述酸性水汽提塔（4）上部連通，上層和所述堿渣焦化裝置（1）、堿渣催化裝置（2）、酸性水汽提塔（4）下部或者側部連通。

所述隔板（31）設置有將上層和下層連通的通道，所述通道可開啟或關閉。

本實用新型的優點是：1）本實用新型將堿渣焦化裝置、堿渣催化裝置和堿液罐直接連通，以及將堿渣焦化裝置、堿渣催化裝置和酸性水汽提塔直接連通，這樣堿渣焦化裝置、堿渣催化裝置內的堿渣可以根據實際情況直接注入至堿液罐或者酸性水汽提塔，提高了液態堿渣的利用效率和靈活性能；

2）再者本實用新型利用酸性水性提塔的熱源可以加熱堿渣送至制硫單元作為原料之用，考慮到亮的因素，本實用新型可將酸性水提塔的上部和堿液罐連通，并通過隔板的方式實現加熱前的堿渣和加熱后堿渣的分離，從而將兩者分開并根據使用需要進行輸送；

3）本實用新型進一步的將加熱過后的堿渣放置在堿液罐的下層，這樣由于熱氣向上流動的缺陷，下層加熱過后的堿渣也可對上層未加熱過的堿渣進行一定的預熱，從而提高能量的利用率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中1為堿渣焦化裝置、2為堿渣催化裝置、3為堿液罐、4為酸性水汽提塔、5為閥門、6為管道；

31為隔板。

具體實施方式

本實用新型包括堿渣焦化裝置1和堿渣催化裝置2，所述堿渣焦化裝置1和堿渣催化裝置2分別通過各自的管道直連至堿液罐3和酸性水汽提塔4；所述堿液罐3通過直管和所述酸性水汽提塔4直連，各管道上設置有閥門5。

所述堿液罐3通過隔板31分層設置，其中一層和所述堿渣焦化裝置1、堿渣催化裝置2、酸性水汽提塔4下部或者側部連通，另一層和所述酸性水汽提塔4上部連通。

所述堿液罐3另一層和酸性水汽提塔4上部連通的管道6外套設有保溫罩。

所述隔板31將所述堿液罐3分隔成上下兩層，其中下層和所述酸性水汽提塔4上部連通，上層和所述堿渣焦化裝置1、堿渣催化裝置2、酸性水汽提塔4下部或者側部連通。

所述隔板31設置有將上層和下層連通的通道，所述通道可開啟或關閉。

本實用新型可以通過堿渣焦化裝置1和堿渣催化裝置2將堿渣輸送至堿液罐存儲，也可輸送至酸性水汽提塔4實現回用。

液態烴堿渣中含有約10%濃度的NaOH，另外溶解部分H2S及烴類。將液態烴堿渣作為酸性水汽提塔4注堿，可以充分利用液態烴堿渣中有效NaOH，降低凈化水中的氨氮，調節凈化水pH值。另外堿渣中的H2S及烴類可以通過汽提塔熱源加熱，通過汽提塔塔頂進入制硫單元作為原料。

液態烴堿渣的注入量可以通過注堿泵根據凈化水pH值進行調節,pH越低，加大注堿，pH偏高，減少注堿，最終將凈化水pH值控制在8～9.5之間。