[實用新型]一種廢酸裂解余熱回收系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720728815.0
• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號: CN206973512U
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭勇;張青;李仙喬;田志鋒;胡佳;閻潔;常海洋;倉強(qiáng)芝;徐川
• 申請（專利權(quán)）人: 中石化南京工程有限公司;中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司
• 主分類號: F22B1/18
• 分類號: F22B1/18;F22G1/00;F22D1/00;F22G5/12
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)32204
• 代理人: 柏尚春

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種能量回收系統(tǒng)，特別是一種廢酸裂解余熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)

我國是硫酸生產(chǎn)和消費(fèi)大國，隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益完善，尤其是把廢硫酸歸屬危化品后，廢硫酸的裂解回收循環(huán)利用成為處置廢硫酸的主流方向。目前，廢酸裂解裝置主要是作為環(huán)保裝置，其每年廢酸處理量一般在1～4萬噸。然而，現(xiàn)有的廢酸裂解裝置大多余熱回收點(diǎn)不夠充分，其產(chǎn)生的蒸汽通常在減溫減壓后被輸送至低壓蒸汽管網(wǎng)，作為生產(chǎn)或生活加熱蒸汽被利用，余熱利用率很低。

目前，廢硫酸裂解余熱回收系統(tǒng)主要包括單鍋爐型余熱回收系統(tǒng)、省煤器-鍋爐型余熱回收系統(tǒng)以及省煤器-鍋爐-過熱器型余熱回收系統(tǒng)。單鍋爐型余熱回收系統(tǒng)是在廢酸裂解工段設(shè)置一臺鍋爐，將從廢酸裂解爐流出的爐氣溫度降至約350～600℃后輸送至后續(xù)裝置，同時104℃鍋爐給水直接送鍋爐，產(chǎn)生3.8MPa的飽和蒸汽，蒸汽被減溫減壓后送至低壓蒸汽管網(wǎng)。省煤器-鍋爐型余熱回收系統(tǒng)是在廢酸裂解工段設(shè)置一臺鍋爐，并在轉(zhuǎn)化工段一吸塔進(jìn)口設(shè)置一臺省煤器，鍋爐將從廢酸裂解爐流出的爐氣溫度降至約350～600℃后送后續(xù)裝置，同時104℃鍋爐給水經(jīng)省煤器加熱后送至鍋爐，產(chǎn)生3.8MPa的飽和蒸汽，蒸汽被減溫減壓后送低壓蒸汽管網(wǎng)。省煤器-鍋爐-過熱器型余熱回收系統(tǒng)是在廢酸裂解工段設(shè)置一臺鍋爐和一臺過熱器，在轉(zhuǎn)化工段一吸塔進(jìn)口設(shè)置一臺省煤器，鍋爐和過熱器將爐氣溫度降至約350℃后送后續(xù)裝置，同時104℃鍋爐給水經(jīng)省煤器加熱后被送至鍋爐，鍋爐產(chǎn)生3.8MPa的飽和蒸汽送至過熱器過熱后送至蒸汽管網(wǎng)或熱用戶。

上述余熱回收系統(tǒng)中，應(yīng)用最廣的為單鍋爐型余熱回收系統(tǒng)和省煤器-鍋爐型余熱回收系統(tǒng)，這兩種余熱回收系統(tǒng)對余熱的回收利用不夠充分，系統(tǒng)后續(xù)設(shè)備冷卻水耗量偏高，生產(chǎn)的蒸汽品質(zhì)較低。省煤器-鍋爐-過熱器型余熱回收系統(tǒng)布置合理，余熱回收蒸汽品質(zhì)合理，但是過熱器出口溫度仍然高達(dá)350℃，依舊沒能充分回收余熱，裝置后續(xù)設(shè)備冷卻水耗量仍然偏高。

實用新型內(nèi)容

實用新型的目的：本實用新型目的是提供一種可充分回收廢酸裂解過程中的高、中溫余熱，降低后續(xù)設(shè)備中循環(huán)水、冷凍水消耗量的廢酸裂解余熱回收系統(tǒng)。

技術(shù)方案：本實用新型所述的廢酸裂解余熱回收系統(tǒng)，包括裂解工段的余熱鍋爐、過熱器、第一省煤器以及轉(zhuǎn)化工段的第二省煤器；余熱鍋爐的爐氣入口連接廢酸裂解爐的爐氣出口，余熱鍋爐、過熱器和第一省煤器沿爐氣流動方向依次設(shè)置；第二省煤器的爐氣出口連接一吸塔；第二省煤器、第一省煤器、余熱鍋爐和過熱器沿給水或蒸汽流動方向依次設(shè)置。

余熱鍋爐包括汽包，為了防止因汽包液位過高或過低造成過熱蒸汽帶水或水冷壁管干燒等事故，使汽包設(shè)有液位控制裝置；為了提高液位控制的準(zhǔn)確性，采用三取二信號進(jìn)行液位控制。余熱鍋爐為中壓鍋爐，可產(chǎn)生3.8～4.0MPa中壓飽和蒸汽，中壓鍋爐為火管鍋爐或水管鍋爐。

過熱器包括串聯(lián)的一級過熱器和二級過熱器；為了自動調(diào)節(jié)過熱器出口蒸汽溫度，在一級過熱器和二級過熱器之間設(shè)有減溫器，減溫器選用噴水減溫器；過熱器的蒸汽出口連接蒸汽管網(wǎng)。

裂解爐氣低溫露點(diǎn)腐蝕溫度為155～185℃，為了保證爐氣出口溫度高于露點(diǎn)腐蝕溫度，避免發(fā)生低溫露點(diǎn)腐蝕，在第一省煤器的給水側(cè)設(shè)置溫度自動調(diào)節(jié)旁路。第一省煤器低溫段為全熱管。

第二省煤器的爐氣入口連接轉(zhuǎn)化工段第三換熱器的爐氣出口。

為了保證系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行，給水調(diào)節(jié)采用汽包液位、給水流量和過熱蒸汽流量三沖量調(diào)節(jié)。

本實用新型的工原理是：從廢酸裂解爐流出的高溫裂解爐氣依次流經(jīng)裂解工段的余熱鍋爐、過熱器和第一省煤器，與給水或給水在余熱鍋爐中產(chǎn)生的中壓飽和蒸汽換熱，從第一省煤器流出的裂解爐氣進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)備。從轉(zhuǎn)化工段第三換熱器流出的轉(zhuǎn)化爐氣進(jìn)入第二省煤器，在第二省煤器中，轉(zhuǎn)化爐氣與給水換熱，換熱后的轉(zhuǎn)化爐氣進(jìn)入一吸塔。與此同時，給水在第二省煤器中與轉(zhuǎn)化爐氣換熱后流入第一省煤器，在第一省煤器中與裂解爐氣換熱后進(jìn)入余熱鍋爐汽包，給水經(jīng)余熱鍋爐加熱成為中壓飽和蒸汽后流入過熱器過熱，然后進(jìn)入蒸汽管網(wǎng)結(jié)合利用。

有益效果：本實用新型的廢酸裂解余熱回收系統(tǒng)，可充分回收廢酸裂解過程中的高、中溫余熱，產(chǎn)生較高品質(zhì)的蒸汽，并降低后續(xù)設(shè)備中循環(huán)水、冷凍水消耗量，節(jié)能增效。

附圖說明

圖1為廢酸裂解余熱回收系統(tǒng)的示意圖。

具體實施方式