[實用新型]熱交換芯體的單片及熱交換芯體

有效

• 申請號: 201720728150.3
• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號: CN206818041U
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發明（設計）人: 高守勇;張森錸
• 申請（專利權）人: 奧普家居股份有限公司
• 主分類號: F28F3/00
• 分類號: F28F3/00;F24F12/00
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所(普通合伙)33206
• 代理人: 胡龍祥

技術領域

本實用新型屬于熱交換設備技術領域，具體涉及熱交換芯體的單片。還涉及采用此種單片的熱交換芯體。

背景技術

現有的全熱交換新風機的熱交換芯體由多個單片層疊而成，多個單片形成彼此隔離的新風通道和排風通道。單片通常包括第一單片和第二單片兩種單片，兩種單片均包括塑料骨架、位于骨架中部的可隔絕空氣但允許水分子通過的熱交換膜，塑料骨架又分為上骨架和下骨架，上下骨架和熱交換膜在塑料注塑模具中一體成型，形成單片。

現有熱交換芯體的單片的不足是：當采用塑料注塑工藝加工單片，塑料注塑時溫度較高，現有滿足塑料注塑工藝的既耐高溫又阻氣透濕的熱交換膜，其熱交換系數不高，熱交換效率低，導致能量回收利用率較低。不耐高溫的高分子熱交換膜，雖然其熱交換系數高，但是由于不耐高溫，無法在塑料注塑模具中同塑料骨架一體成型。雖然也有不采用塑料注塑工藝的生產方式，如用膠將熱交換膜粘在上下骨架之間，但是用膠將熱交換膜粘在上下骨架之間，需要雙面膠粘，效率低，產品競爭力弱。

發明內容

本實用新型針對現有熱交換芯體的單片由上下骨架和熱交換膜在塑料注塑模具中一體成型，熱交換膜需要耐受較高溫度，導致熱交換膜的選擇較少的不足，提供熱交換芯體的單片，單片不采用塑料注塑工藝，因而可以改用熱交換系數較高的熱交換膜，提高熱交換效率，提高能量回收利用率。同時提供采用此單片的熱交換芯體。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：熱交換芯體的單片，包括骨架和熱交換膜，骨架包括邊框以及位于邊框之間并與邊框連為一體的若干橫向筋條，橫向筋條與邊框同向，骨架還包括縱向筋條，縱向筋條連接橫向筋條和邊框，熱交換膜固定于骨架一側表面。

本實用新型的單片，將熱交換膜固定于骨架一側表面而非中間，使得熱交換膜與骨架的固定方式不沿用原有的注塑加工工藝，進而使得熱交換芯體的單片可采用的熔點較低的材料制成的熱交換膜代替現有的熔點較高的熱交換膜，防止采用注塑加工工藝使熔點較低的熱交換膜被融化或熔融；另外，熔點較低的熱交換膜與熔點高的熱交換膜相比成本較低，因此采用本實用新型的單片成本交低。熱交換膜可以由熱交換系數較高的材料制成，從而可以提高熱交換效率，提高能量回收利用率。采用此種結構，相比原有的上下骨架加熱交換膜，上下骨架均有兩個方向的橫向筋條，本實用新型的熱交換芯體的骨架，其上僅有一個方向的橫向筋條，結構得到簡化，加工更為方便。骨架通常為塑料骨架且一體成型，熱交換膜可以由PE等阻氣透濕的高分子材料制成。

作為優選，骨架表面與熱交換膜固定的部位位于同一平面上，方便加工且熱交換膜與骨架的連接牢固。

作為優選，熱交換膜僅與邊框固定，或者熱交換膜同時與邊框和橫向筋條固定。熱交換膜僅與邊框固定，即可滿足多個單片層疊之后的密封要求；熱交換膜同時與邊框和橫向筋條固定，熱交換膜與骨架之間的連接牢固。

作為優選，橫向筋條同一端的縱向筋條為兩根，兩根縱向筋條分別位于骨架的兩側且錯位布置，縱向筋條高于橫向筋條表面，邊框的兩側均設有低于橫向筋條表面且與縱向筋條相配合的凹槽。采用此種設置，使得多個單片可使用同一骨架，只需要一副模具即可生產骨架。

作為優選，熱交換膜對應縱向筋條的邊緣延伸出搭邊，搭邊覆蓋在縱向筋條上。當兩個單片互相層疊時，熱交換膜連接骨架后，再通過骨架邊緣的凸條，將凹槽中的熱交換膜邊緣壓緊，可保證熱交換膜的密封。

作為優選，橫向筋條同一端的縱向筋條為一根，縱向筋條與熱交換膜位于骨架的同一側。縱向筋條的外側面可與橫向筋條一側齊平，以方便熱交換膜與骨架之間的固定。

作為優選，骨架的縱向筋條一側的邊緣設有低于橫向筋條表面的凹槽，邊框上另一側邊緣設有高于橫向筋條表面的凸條。

作為優選，熱交換膜由阻氣透濕材料制成，熱交換膜通過熱熔、膠粘、超聲波焊接的方式固定于骨架一側表面。采用阻氣透濕材料制成的熱交換膜的熱交換芯可用于全熱交換，不僅回收熱量還可回收濕度，使室內空氣濕度在人體適宜的范圍內，且防止室內污濁的空氣重新回到室內，保證室內空氣的清新。熱交換膜與骨架的固定方式可以是熱熔、膠粘、超聲波焊接等各種方式。將熱交換膜膠粘于骨架一側表面，相比將熱交換膜膠粘于上下骨架之間，減少了膠粘次數，提高了效率。骨架與熱交換膜的熱熔連接可用熱熔機實現，故仍可達到較高生產效率。通過超聲焊接的方式將熱交換膜與骨架的一側表面進行焊接，好處是焊接速度快，可實現提高生產效率的目的；且焊接強度高，密封性好，提高單片的工作可靠性；成本較低，無污染。