[實用新型]一種燃氣除濕系統有效
| 申請號: | 201720726858.5 | 申請日: | 2017-06-21 |
| 公開(公告)號: | CN206897099U | 公開(公告)日: | 2018-01-19 |
| 發明(設計)人: | 胡廣濤;賀淵;翟盼盼;周丹丹;郜澤鎮;高歡歡 | 申請(專利權)人: | 榆林學院 |
| 主分類號: | B01D53/00 | 分類號: | B01D53/00;B01D53/26;C10K1/00;F25B1/00 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責任公司61200 | 代理人: | 徐文權 |
| 地址: | 719000*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 燃氣 除濕 系統 | ||
技術領域
本實用新型屬于燃氣除濕脫水領域,尤其涉及一種燃氣除濕系統。
背景技術
在煤炭石油化工過程中,根據加工方式的不同,可生產多種類型的人工燃氣,這些燃通常含有水分和焦油,比如在煉焦或蘭炭生產時,會相應地產生副產物---焦爐煤氣或蘭炭尾氣,其主要可燃成分含有CH4、H2、CO等,同時含有部分水分和焦油,焦油在低溫下凝結成液體,容易和水、炭粒結合在一起,堵塞輸氣管道,腐蝕金屬,所以在利用這種煤氣之前會進行凈化處理,去除焦油,現有技術中一般使用氨水洗滌法除焦油,這種方法雖然能夠有效地去除焦油,但也會使煤氣中水分含量增加,由此加劇運輸管道和鍋爐尾部煙道的腐蝕,降低了煤氣熱值;這些燃氣在鍋爐內燃燒時,迫使鍋爐的排煙溫度升高,導致鍋爐熱效率降低。
發明內容
為解決上述技術問題,本實用新型提供了一種燃氣除濕系統,尤其適合于蘭炭尾氣燃燒鍋爐,該方法是基于制冷原理脫除燃氣的含濕量,并利用排出的汽化潛熱的余熱加熱燃氣的一種裝置,燃氣被初步降低溫度并將大部分的凝結水和焦油排出,能夠大幅度降低鍋爐尾部的低溫腐蝕威脅,在燃氣進入鍋爐前就脫除燃氣中的含濕量,使得燃氣在鍋爐中燃燒后煙氣中的水蒸氣分壓大大降低,從而使得尾部受熱面由酸引起的低溫腐蝕威脅降低,同時利用脫除含濕量后的燃氣燃燒時則可以降低鍋爐排煙溫度,從而降低排煙熱損失,進一步提高鍋爐熱效率。
為達到上述目的,本實用新型所述一種燃氣除濕系統包括冷凝器、壓縮機和燃氣再熱器,冷凝器的殼體上設有燃氣進口I和燃氣出口I,燃氣再熱器的殼體上設置有燃氣進口II和燃氣出口II,燃氣出口I和燃氣進口II連通;
冷凝器內設置有換熱管束I,換熱管束I上設有制冷工質入口I和制冷工質出口I;燃氣再熱器內設置裝有制冷工質的換熱管束II,換熱管束II上分別設有制冷工質入口II和制冷工質出口II;
所述制冷工質出口I、壓縮機和制冷工質入口II依次連通,所述制冷工質入口I和制冷工質出口II連通。
還包括膨脹閥,所述膨脹閥的入口與制冷工質出口II聯通,所述制冷工質入口I和制冷工質出口II通過膨脹閥聯通,換熱管束II包括多組不銹鋼鋼翅片管。
所述換熱管束I與燃氣流入的方向垂直。
所述換熱管束I包括一級換熱管束,二級換熱管束和三級換熱管束,一級到三級換熱管束以燃氣流動方向依次排布,各級換熱管束的換熱管間距遞減。
所述二級換熱管束和三級換熱管束的換熱管為不銹鋼翅片管,二級換熱管束的鋼翅片間距小于三級換熱管束的鋼翅片間距。
所述一級至三級換熱管束燃氣流出的一側,設置有一級波紋板、二級波紋板和三級波紋板,一級至三級波紋板的波紋間距逐級減小。
所述料氣再熱器內的換熱管束II與燃氣流入的方向垂直,換熱管束II為錯列布置的G20不銹鋼翅片管。
所述冷凝器殼體下部開有出水口,冷凝器殼體內下表面均向出水口傾斜,出水口的一邊卷折成凹槽,在凹槽內設有水封,出水口的另一邊浸入水中,凹槽側壁位于水封線之上的位置開有起導流作用的通孔。
與現有技術相比,本實用新型至少具有以下有益的技術效果,本實用新型將冷凝器、壓縮機、燃氣再熱器和膨脹閥依次首尾相接組成閉合回路,閉合回路中設置有制冷工質,采用本裝置降低燃氣濕度、提升入爐燃氣溫度,在燃氣進入鍋爐前就脫除燃氣中的含濕量,使得燃氣在鍋爐中燃燒后煙氣中的水蒸氣分壓大大降低,從而使得尾部受熱面由酸引起的低溫腐蝕威脅降低,當利用脫除含濕量后的燃氣燃燒時則可以降低鍋爐排煙溫度,從而降低排煙熱損失,進一步提高鍋爐熱效率。
進一步的,還包括膨脹閥,所述膨脹閥的入口與制冷工質出口II聯通,所述制冷工質入口I和制冷工質出口II通過膨脹閥聯通,換熱管束II包括多組不銹鋼鋼翅片管,通過膨脹閥將冷凝器5和燃氣再熱器聯通,形成一個循環系統。
進一步的,換熱管束I與燃氣流入的方向垂直,增加換熱管束與待除濕燃氣的接觸面積,提升熱交換效率。
進一步的,換熱管束I包括一級換熱管束,二級換熱管束和三級換熱管束,一級到三級換熱管束以燃氣流動方向依次排布,各級換熱管束的換熱管間距遞減,由于進口處溫度梯度較大,大量水汽凝結,并有焦質類物質析出,故一級換熱器的換熱管間距最大,以后兩級遞減,這樣設置既提高了換熱效率又節約了換熱管束材料,一級換熱管束管間距較大且采用耐腐蝕ND鋼制造,以此來防止腐蝕和焦油帶來的影響。
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