[實用新型]一種纖維增強熱塑性復合材料回火處理裝置

有效

• 申請號: 201720726038.6
• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號: CN206983322U
• 公開（公告）日: 2018-02-09
• 發明（設計）人: 崔璇
• 申請（專利權）人: 青島集威新材料科技有限公司
• 主分類號: B29C71/02
• 分類號: B29C71/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于復合材料成型設備領域，具體涉及一種纖維增強熱塑性預浸料的回火處理裝置。

背景技術

纖維增強熱塑性復合材料包括熱塑性樹脂基體和纖維增強材料，通常使用玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維或者芳綸等纖維增強體。熱塑性復合材料在航空、汽車、海洋工業、建筑業中有廣泛的應用。

目前熱塑性復合材料的制作方式為先制作預浸料，將增強纖維通過粉末浸漬、溶液浸漬、熔融浸漬等方法進行完全浸潤，制作的預浸料為連續帶狀、片狀，然后通過模壓、拉擠、纏繞等成型方式進行加工成型件。但是預浸料在成型過程中，由于受樹脂的流動性以及樹脂配方對玻纖的浸潤性等條件制約，預浸料的品質外觀質量波動較大，容易出現預浸料邊角翹起現象，而且在熱成型后所生產的制品，由于原料的應力無法釋放，成品加工中，板材易翹曲，極大的影響了復合材料的質量。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題，是針對前述背景技術中的缺陷和不足，提供一種可以對纖維熱塑性復合材料進行回火處理的裝置，可以解決預浸料的邊角翹曲問題，設計簡單，價格低廉，使用方便，實用性強。

本實用新型為解決以上技術問題，所采用的技術方案是：包括低溫輥、高溫輥和冷卻輥，所述低溫輥、高溫輥和冷卻輥依次順序設置，所述低溫輥為預浸料回火處理過程中通過水溫機或油溫機進行加熱可控壓力輥，所述高溫輥為預浸料回火處理過程中通過油溫機進行加熱的固定輥，所述冷卻輥為預浸料回火處理過程中中間通過水溫機進行加熱的恒壓力輥。

所述纖維增強熱塑性復合材料中增強纖維為玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維中的一種或幾種。熱塑性樹脂為聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺中的一種或幾種。

所述纖維增強熱塑性復合材料為厚度范圍在0.12-0.45mm的纖維增強熱塑性復合材料。所述纖維的長度與預浸料卷長度相同或大于1000mm。

所述低溫輥為中間通過水溫機或油溫機進行加熱的可控壓力輥。

所述高溫輥為中間通過油溫機進行加熱的固定輥。

所述冷卻輥為中間通過水溫機的恒壓力輥。

所述低溫輥、高溫輥、冷卻輥的精度為0.002mm以內的精密輥。

所述輥的輥徑為內徑大于500mm的金屬輥。

所述低溫輥、高溫輥和冷卻輥為液壓輥。

所述低溫輥的溫度為80-160℃，高溫輥的溫度為120-200℃，冷卻輥的溫度為40-80℃。

所述低溫輥的輥壓壓力調節范圍為0.2-3MPa，冷卻輥的恒壓壓力為5MPa。

采用上述方案后，本實用新型通過回火處理，解決了纖維增強熱塑性復合材料的預浸料的邊角翹曲問題，尤其適合于連續帶材，解決了由于其纖維長度長，在成型過程中，邊角翹曲導致加工中出現鋪帶易亂，預浸料應力無法釋放，板材翹曲等問題。本實用新型，在設備裝置上，避免成型設備上通過增加除應力系統帶來的巨大的成本，從回火方式也較比金屬減少能耗，適合于復合材料的普及。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

1-未處理的預浸料，2-低溫輥，3-高溫輥，4-冷卻輥，5-處理后的預浸料。

具體實施方式

以下將結合附圖及具體實施例，對本實用新型的結構及有益效果進行詳細說明。

本實用新型包括低溫輥、高溫輥和冷卻輥，所述低溫輥、高溫輥和冷卻輥依次順序設置，所述低溫輥為預浸料回火處理過程中通過水溫機或油溫機進行加熱可控壓力輥，所述高溫輥為預浸料回火處理過程中通過油溫機進行加熱的固定輥，所述冷卻輥為預浸料回火處理過程中通過水溫機進行加熱的恒壓力輥。

所述低溫輥、高溫輥、冷卻輥的精度為0.002mm以內的精密輥。

所述低溫輥、高溫輥、冷卻輥的輥徑為內徑大于500mm的金屬輥。

所述低溫輥、高溫輥和冷卻輥為液壓輥。

所述纖維增強熱塑性復合材料中增強纖維為玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維中的一種或幾種。熱塑性樹脂為聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺中的一種或幾種。

所述纖維增強熱塑性復合材料為厚度范圍在0.12-0.45mm的纖維增強熱塑性復合材料。所述纖維的長度與預浸料卷長度相同或大于1000mm。

所述低溫輥的溫度為80-160℃，高溫輥的溫度為120-200℃，冷卻輥的溫度為40-80℃。

所述低溫輥的輥壓壓力調節范圍為0.2-3MPa，冷卻輥的恒壓壓力為5MPa。

實施例1 玻璃纖維增強聚丙烯預浸料回火處理