[實用新型]一種鋁合金釬焊爐加熱室

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720725748.7
• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號: CN207026675U
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 闞世元;王兵
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇安全技術(shù)職業(yè)學(xué)院
• 主分類號: B23K3/04
• 分類號: B23K3/04
• 代理公司: 南京知識律師事務(wù)所32207
• 代理人: 高桂珍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋁合金釬焊爐加熱室，屬于加熱室技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

工業(yè)爐是在工業(yè)生產(chǎn)中，利用燃料燃燒或電能轉(zhuǎn)化的熱量，將物料或工件加熱的熱工設(shè)備；廣義地說，鍋爐也是一種工業(yè)爐，但習(xí)慣上人們不把它包括在工業(yè)爐范圍內(nèi)。一般工業(yè)爐的結(jié)構(gòu)組成：工業(yè)爐本體，包括框架支撐結(jié)構(gòu)、爐膛結(jié)構(gòu)、物料輸送系統(tǒng)等；供熱系統(tǒng)，包括向工業(yè)爐內(nèi)物料提供熱源的設(shè)備系統(tǒng)，如能源介質(zhì)管道和設(shè)備系統(tǒng)、電力輸送系統(tǒng)變壓設(shè)備等；排煙系統(tǒng)，包括煙道、煙囪、換熱器和排煙輔助設(shè)備等；以及其它配套設(shè)備。工業(yè)爐按熱工制度分為兩類：一是間斷式爐，又稱周期式爐，其特點是爐膛內(nèi)不劃分溫度區(qū)段，爐子按一班或兩班生產(chǎn)，在每一加熱周期內(nèi)爐溫是變化的，如各種室式爐、臺車式爐、井式爐、罩式爐等；二是連續(xù)式爐，其特點是爐膛內(nèi)劃分溫度區(qū)段，一般由預(yù)熱、加熱(高溫)、均熱(保溫)三個區(qū)段組成，爐子為三班連續(xù)生產(chǎn)，在工業(yè)爐加熱過程中每一區(qū)段內(nèi)的溫度可認為是不變化的，如二段或三段連續(xù)式加熱爐、推桿式加熱爐和熱處理爐、環(huán)形爐、步進式爐、振底式爐、沖天爐及石灰窯等。

進入21世紀(jì)，人類生存與發(fā)展越來越多的受到來自環(huán)境和資源壓力的挑戰(zhàn)，因此，開發(fā)節(jié)能環(huán)保的新技術(shù)和新工藝就顯得很重要；在工業(yè)生產(chǎn)中，一些傳統(tǒng)的耗能行業(yè)近年來也在不斷地通過技術(shù)改造和創(chuàng)新提升能源及資源的利用效率，如在金屬熱處理行業(yè)，近年來通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝，淘汰老舊落后的生產(chǎn)設(shè)備，采用新型技術(shù)等措施，已經(jīng)取得了很好的效果；最為突出的就是近年來真空爐的大力發(fā)展和越來越廣泛的運用，加熱室作為工業(yè)真空爐的重要組成部分，其結(jié)構(gòu)的合理性和先進性是保證工業(yè)真空爐是否具有高效及節(jié)能特點的主要因素。工業(yè)真空爐的加熱室應(yīng)該盡可能滿足以下特點：脫氣速率快；熱容量及熱慣性??；爐溫均勻性好；熱損失?。幻荛]性好。目前，現(xiàn)有技術(shù)中加熱室一般采用石墨加熱，以及采用多層石墨毯隔熱結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的加熱室爐熱的均勻度較差、熱損失嚴(yán)重，以及脫氣速率、熱容量及熱慣性均達不到標(biāo)準(zhǔn)。因此，需要設(shè)計一種新的技術(shù)方案，能夠綜合型克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種鋁合金釬焊爐加熱室，該加熱室內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，爐熱的均勻度較好，熱損失較少，且脫氣速率迅速，熱容量和熱慣性小，滿足了實際使用要求。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種鋁合金釬焊爐加熱室，包括中空的臥式筒體及固設(shè)在所述筒體兩端的端蓋，所述筒體包括外側(cè)筒體和內(nèi)側(cè)筒體，所述內(nèi)側(cè)筒體固設(shè)在所述外側(cè)筒體內(nèi)部，所述外側(cè)筒體與所述內(nèi)側(cè)筒體之間形成有間隙層，所述間隙層內(nèi)設(shè)置有氣流循環(huán)控制系統(tǒng)，所述內(nèi)側(cè)筒體側(cè)壁上設(shè)置有若干氣流接口，且所述外側(cè)筒體與所述內(nèi)側(cè)筒體為一體成型設(shè)置；

兩端所述端蓋內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，兩端所述驅(qū)動機構(gòu)上設(shè)置有連接軸，所述連接軸上設(shè)置有連接環(huán)，位于所述連接軸上下兩端均設(shè)置有加熱組件，所述加熱組件通過所述連接環(huán)設(shè)置在所述連接軸上；

所述內(nèi)側(cè)筒體內(nèi)且環(huán)繞所述加熱組件設(shè)置有反射屏。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述筒體與所述端蓋連接處設(shè)置有連通管，所述連通管與所述筒體之間設(shè)置有加強筋，所述連通管為U型連通管，且所述連通管為U型連通管的兩分支管為螺紋管，所述U型連通管的圓弧形管道設(shè)置在筒體內(nèi)；

所述端蓋兩端設(shè)置有配合所述兩分支管使用的螺紋孔，兩個所述螺紋孔之間均設(shè)置有與所述兩分支管相連通使用的接氣口，上下兩端所述接氣口上還設(shè)置有循環(huán)管。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述氣流循環(huán)控制系統(tǒng)包括溫度補償室及配合使用的進氣口和出氣口，所述進氣口和所述出氣口分別設(shè)置在所述溫度補償室兩端，所述溫度補償室內(nèi)設(shè)置有溫控感應(yīng)介質(zhì)、引導(dǎo)氣流進行循環(huán)作用的引風(fēng)機組以及配合所述氣流接口進行氣流傳遞作用的傳遞管。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述筒體頂部還設(shè)置有端口和配合所述出氣口使用的排氣口，所述筒體底部設(shè)置有行走輪。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述傳遞管包括中間圓筒部分，以及與所述圓筒部分兩端相連通設(shè)置的圓錐部分，且位于所述圓錐部分外側(cè)壁上設(shè)置有若干弧形流氣孔。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實施效果如下：

本發(fā)明所述的一種鋁合金釬焊爐加熱室，該加熱室內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，爐熱的均勻度較好，熱損失較少，且脫氣速率迅速，熱容量和熱慣性小，滿足了實際使用要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種鋁合金釬焊爐加熱室結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的連通管結(jié)構(gòu)示意圖；