[實用新型]冷轉移電化鋁步進控制裝置

有效

• 申請號: 201720724910.3
• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號: CN206870601U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 李坤東;葉磊
• 申請（專利權）人: 玉溪環球彩印紙盒有限公司
• 主分類號: B41F33/16
• 分類號: B41F33/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本技術屬于電化鋁燙印技術領域，涉及一種冷轉移電化鋁步進控制裝置。

背景技術

電化鋁冷轉移技術是利用冷燙印鋼輥壓在膠墊輥上的壓力，將穿過兩輥之間的電化鋁薄膜上的電化鋁層轉移到印刷包裝紙表面，在包裝紙表面形成具有金屬光澤的燙印圖案的技術。隨著電化鋁冷轉移技術的進步，根據燙印圖案的大小，采用將電化鋁膜分成窄條進行步進式供膜的技術，使電化鋁膜上的鋁層均勻連續地燙印到包裝紙上，以節約電化鋁膜的用量。現有的冷轉移供膜的技術中，采用的方式是電化鋁與紙張同步運行方式，存在電化鋁浪費大的問題，影響到生產成本的上升。

發明內容

為解決現有技術中，冷轉移電化鋁不能根據圖案大小進行電化鋁的轉移，造成電化鋁浪費大的問題，本實用新型提供一種冷轉移電化鋁步進控制裝置，解決現有技術中存在的問題。

本實用新型的技術方案是：一種冷轉移電化鋁步進控制裝置，在電化鋁冷轉移單元的冷燙印鋼輥下安裝有膠墊輥，在冷燙印鋼輥的前端安裝有紙帶導入輥、電化鋁進膜輥和壓緊輥，在冷燙印鋼輥的后端安裝有電化鋁膜導出輥和紙帶導出輥，在電化鋁進膜輥的前端安裝有電化鋁收膜的負壓供膜緩沖腔，在電化鋁膜導出輥后端安裝有電化鋁收膜的負壓收膜緩沖腔，在冷燙印鋼輥和電化鋁進膜輥一端分別安裝有飼服電機，在紙帶導入輥與冷燙印鋼輥之間的紙帶通道上方安裝有校準光標掃描頭，飼服電機和掃描頭與冷燙步進控制臺連接。

在進膜輥的前端安裝的電化鋁收膜的負壓供膜緩沖腔和電化鋁膜導出輥后端安裝的電化鋁收膜的負壓收膜緩沖腔結構相同，在其負壓腔下口安裝進膜輪和出膜輪，在負壓腔上端安裝吸氣管，在負壓腔側面安裝膜上位感應頭和膜下位感應頭。

采用本實用新型的技術方案，通過紙帶通道上方安裝的掃描頭掃描燙印包裝紙上圖案的位置，冷燙步進控制臺內的控制器計算出圖案到達冷燙印鋼輥下方燙印點的時間，冷燙步進控制臺控制進膜輥一端飼服電機的啟動時間和轉動速度，在每一次燙印圖案達到燙印點時正好完成一次最小用量的電化鋁膜的供給，在電化鋁膜上形成連續燙印，在最大程度上節約電化鋁。

冷燙步進控制臺內的控制器通過掃描頭上的位置信息和包裝紙帶的運動速度，還可以計算出燙印圖案的位置到達冷燙印鋼輥下方燙印點的時間，從而控制冷燙印鋼輥一端的飼服電機的轉速，確保燙印鋼輥轉動時燙印點準確壓在包裝紙帶上的燙印圖案的準確位置。

由于在電化鋁進膜輥的前端安裝有電化鋁儲膜的負壓供膜緩沖腔，負壓供膜緩沖腔在空氣吸引力作用下將膜帶吸入緩沖腔內預存，電化鋁膜壓在進膜輥和壓緊輥之間，進膜輥一端飼服電機步進式轉動時，進膜輥將緩沖腔內的電化鋁膜拉出，此時拉出的電化鋁膜上的張力較小，不會被動拉斷；同理，在電化鋁膜導出輥后端安裝的電化鋁儲膜的負壓收膜緩沖腔，可以確保設備后端的收膜輥在收膜時，從負壓收膜緩沖腔，不會拉斷電化鋁膜帶。在負壓緩沖腔上設計的膜上位感應頭和膜下位感應頭，可以控制膜放入和放出緩沖腔的量，確保腔內有適當長度的膜帶備用，滿足步進燙印時膜帶的連續供給。

附圖說明

圖1為本實用新型的正向結構示意圖。

具體實施方式

實施例，如圖1所示，一種冷轉移電化鋁步進控制裝置，在電化鋁冷轉移單元的冷燙印鋼輥8下安裝有膠墊輥13，在冷燙印鋼輥8的前端安裝有紙帶導入輥1、電化鋁進膜輥4和壓緊輥3，在冷燙印鋼輥8的后端安裝有電化鋁膜導出輥12和紙帶導出輥14，在電化鋁進膜輥4的前端安裝有電化鋁儲膜的負壓供膜緩沖腔5，在電化鋁膜導出輥12后端安裝有電化鋁儲膜的負壓收膜緩沖腔9，在冷燙印鋼輥8和電化鋁進膜輥4一端安裝有飼服電機7，在紙帶導入輥1與冷燙印鋼輥8之間的紙帶通道上方安裝有校準光標掃描頭2，飼服電機7和校準光標掃描頭2與冷燙步進控制臺6連接；在進膜輥的前端安裝的電化鋁儲膜的負壓供膜緩沖腔5和電化鋁膜導出輥后端安裝的電化鋁儲膜的負壓收膜緩沖腔9結構相同，在其負壓腔17下口安裝進膜輪15和出膜輪16，在負壓腔上端安裝吸氣管18，在負壓腔側面安裝膜上位感應頭10和膜下位感應頭11。