[實用新型]焊接模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720723958.2
• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號: CN206779684U
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫友權(quán)
• 申請（專利權(quán)）人: 象山權(quán)友機(jī)械有限公司
• 主分類號: B23K23/00
• 分類號: B23K23/00
• 代理公司: 重慶強(qiáng)大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙)50217
• 代理人: 王典彪

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焊接模具。

背景技術(shù)

焊接是實現(xiàn)金屬之間緊固連接的一種方式，傳統(tǒng)的焊接必須外接電源驅(qū)動設(shè)備方能工作，且存在效率低、勞動強(qiáng)度大的缺陷。為解決傳統(tǒng)焊接方式存在的缺陷，現(xiàn)出現(xiàn)了各種焊接模具，現(xiàn)有的焊接模具一般包括模體和模蓋，模體和模蓋對合后在模體內(nèi)形成反應(yīng)腔、引流槽和焊接腔，鋼碟置于反應(yīng)腔內(nèi)將反應(yīng)腔與引流槽隔開，焊粉放置于反應(yīng)腔中，使用點火槍點燃引燃藥之后，焊粉在反應(yīng)腔內(nèi)發(fā)生鋁熱反應(yīng)，該反應(yīng)產(chǎn)生的高溫熔液熔透鋼碟，通過引流槽流向焊接腔，并在焊接腔內(nèi)將待連接的兩焊接件插入、使其相鄰兩端熔鑄在一起，從而完成金屬間的化學(xué)焊接。這種焊接模具無需外接能源，具有攜帶方便、工作效率高等特點，整個焊接過程只需要幾秒時間。

然而上述焊接模具還存在以下缺陷：1、鋼碟只能使用一次，每次使用都需要拆開模具以安裝鋼碟，不僅工序麻煩，而且成本較高；2、在焊接的過程中，熔液熔化后即流入焊接腔，即不能根據(jù)焊接件的插入情況進(jìn)行自動控制熔液流入或者不流入焊接腔，實現(xiàn)即需即用的效果，熔液耗費量大，焊接成本高。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種焊接模具，不需要拆卸模具即可重復(fù)使用，且能根據(jù)焊接件的插入情況進(jìn)行自動控制熔液的流通情況，實現(xiàn)即需即用，降低焊接成本。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的基礎(chǔ)方案如下：提供一種焊接模具，包括模體和蓋合在模體上方的模蓋，模體內(nèi)設(shè)有反應(yīng)腔、引流槽和焊接腔，還包括呈倒U形的控制腔；反應(yīng)腔和引流槽之間設(shè)有隔板，隔板上設(shè)有通孔，隔板的下方設(shè)有可打開和蓋合通孔的密封盒，密封盒和隔板之間連接有彈簧；控制腔內(nèi)設(shè)有活動桿、滑輪和活塞，且活動桿、滑輪和活塞之間依次連接有緊繃?yán)K，焊接腔包括焊接盒和兩個對稱分布在焊接盒兩側(cè)的焊接管，且控制腔的一端與其中一個焊接管連通，另一端與焊接盒之間連通有引流管，焊接盒沿著焊接管的兩側(cè)壁上開有可被蓋合的插入孔；活動桿一端位于焊接管內(nèi)，另一端與控制腔內(nèi)壁之間連接有第一壓簧，活塞與控制腔滑動連接，且活塞和控制腔內(nèi)壁之間連接有第二壓簧，活塞內(nèi)設(shè)有可連通和封閉引流槽和引流管的內(nèi)管；第一壓簧的彈性模量大于第二壓簧，活動桿的重量不小于活塞的重量。

上述技術(shù)方案的工作原理在于：由于活動桿的重量不小于活塞的重量，第一壓簧的彈性模量大于第二壓簧，所以正常情況下，活動桿的端部位于焊接管內(nèi)，并通過緊繃?yán)K拉著活塞，活塞再向上擠壓著第二壓簧，使第二壓簧發(fā)生壓縮形變；焊粉在反應(yīng)腔內(nèi)燃燒成熔液的過程中，反應(yīng)腔內(nèi)的氣壓會逐漸增大，直到推動密封盒向下移動，密封盒向下移動至打開通孔的時候，熔液從反應(yīng)腔流入引流槽；然后將待焊接的兩個焊件沿著焊接管插入焊接盒，在焊件插入的過程中，焊件會將位于焊接管內(nèi)的活動桿的端部向上頂起，這時候第一壓簧發(fā)生收縮形變，使得與活動桿連接的緊繃?yán)K沿著滑輪向活塞方向移動，緊繃?yán)K移動，使得與活塞連接的第二壓簧失去來自緊繃?yán)K給予活塞的拉力，第二壓簧為了恢復(fù)形變，會向下伸張，使得活塞向下移動，活塞向下移動至其內(nèi)部的內(nèi)管和引流管連通，這時候，引流槽、活塞的內(nèi)管、引流管、焊接盒連通，引流槽中的熔液從反應(yīng)腔流入焊接盒，對焊件進(jìn)行焊接。焊接完畢后，取出焊件，這時候，第一壓簧為恢復(fù)形變，會使得活動桿向下移動，并使活動桿的一端重新回到焊接管內(nèi)，活塞也向上移動，使得引流槽中的熔液不再進(jìn)入焊接盒；同時，在焊粉停止燃燒后，反應(yīng)腔內(nèi)的氣壓逐漸降低，密封盒在彈簧的作用下又重新蓋合通孔，方便下次使用。

上述技術(shù)方案的有益效果在于：1、密封盒在焊粉燃燒成熔液之后，會打開通孔，使熔液流入引流槽、焊接盒進(jìn)行焊接，當(dāng)焊接完畢后，反應(yīng)腔內(nèi)氣壓減小后，密封盒又會重新蓋合通孔，即通過利用反應(yīng)腔內(nèi)氣壓的變化和密封盒的上下移動，可以自動實現(xiàn)循環(huán)出液的效果，不用拆卸模具，也不用加入附加的耗材如鋼碟，自動化程度高，焊接成本低。2、當(dāng)焊件插入焊接管的時候，活動桿上移，活塞下移，熔液可流入焊接盒內(nèi)進(jìn)行焊接；反之，當(dāng)沒有插入焊件的時候，熔液不能流入焊接盒內(nèi)，實現(xiàn)即需即取的效果，根據(jù)焊接件的插入情況進(jìn)行自動控制熔液流入或者不流入焊接盒，避免熔液一直落入焊接盒，有效節(jié)省焊粉，降低焊接成本。3、活塞在向上移動的過程中還能對殘留在控制腔內(nèi)壁的熔液進(jìn)行刮洗，使得殘留的熔液重新通過內(nèi)管流回引流槽，不僅進(jìn)一步節(jié)省熔液，而且減少了清洗控制腔的麻煩。4、只有在反應(yīng)腔內(nèi)的氣壓達(dá)到一定程度后，密封盒才能打開通孔，可以給焊粉足夠的時間進(jìn)行燃燒，有效提高焊粉燃燒的充分性，提高熔液焊接質(zhì)量。