[實用新型]無水氯化鋁定量給料蒸發裝置有效
| 申請號: | 201720723813.2 | 申請日: | 2017-06-21 |
| 公開(公告)號: | CN207061254U | 公開(公告)日: | 2018-03-02 |
| 發明(設計)人: | 肖俊平;房擁軍;葛志勇;陳從兵 | 申請(專利權)人: | 南通金源催化劑有限公司 |
| 主分類號: | B65G47/74 | 分類號: | B65G47/74;C01F7/56 |
| 代理公司: | 北京匯信合知識產權代理有限公司11335 | 代理人: | 孫騰 |
| 地址: | 226532 江蘇省南通市如皋市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 無水 氯化鋁 定量 蒸發 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及蒸發裝置,具體涉及一種無水氯化鋁定量給料蒸發裝置。
背景技術
無水氯化鋁常壓下的汽化溫度為181℃,在任何氣體環境中,達到汽化溫度即發生迅速汽化升華,變成氣態氯化鋁。怎么樣控制汽化升華速度,將存儲的氯化鋁均勻輸送進入系統,保持穩定的速度發生汽化升華,一直是目前研究課題。
實用新型內容
為了解決上述問題,本實用新型提出了一種無水氯化鋁定量給料蒸發裝置,設計巧妙,使用方便。
本實用新型的技術方案:
一種無水氯化鋁定量給料蒸發裝置,它包括無水氯化鋁加料罐、旋轉定量給料器、汽化緩沖室,無水氯化鋁加料罐外形為圓錐體或方錐體,上部設投料口和進氣口、排氣口,底部與旋轉定量給料器之間用軟管連接,旋轉定量給料器上下部設置法蘭,分別與無水氯化鋁加料罐和汽化緩沖室相連接。
無水氯化鋁加料罐是存儲無水氯化鋁,并計量;旋轉定量給料器是通過電機帶動轉動閥旋轉,向汽化室定量均勻給料;汽化緩沖室是無水氯化鋁汽化。
旋轉定量給料器包括槽形閥片、閥體、轉軸和電機,閥體是圓筒狀,閥體內部中間橫向裝有轉軸,轉軸兩側分別裝有槽形閥片,閥體上端開有進料口,閥體下端開有出料口,閥體一側裝有電機,電機的旋轉軸連接轉軸一端,槽形閥片上開有小孔,便于氣流進入加料罐,使加料罐與系統保持同樣壓力。
汽化緩沖室包括汽化室和緩沖室兩個腔室,兩腔室之間有隔板,隔板上部開孔或留槽,便于無水氯化鋁在緩沖室汽化后進入汽化室,隨管道氣流帶入系統,緩沖室上端設計有投料管,投料管伸入緩沖室且投料管下端口部靠近緩沖室底部,汽化室一側開有進氣口,另一側開有出氣口。
本實用新型的優點是設計巧妙,使用方便,為了控制汽化升華速度,采用旋轉定量給料裝置將存儲的氯化鋁均勻輸送進入系統,保持穩定的速度發生汽化升華。
附圖說明
圖1是本實用新型的示意圖。
圖2是本實用新型的旋轉定量給料器的剖視示意圖。
圖3是本實用新型的旋轉定量給料器的側視圖。
圖4是本實用新型的汽化緩沖室的俯視示意圖。
圖5是本實用新型的汽化緩沖室的剖視示意圖。
具體實施方式
參照附圖1,一種無水氯化鋁定量給料蒸發裝置,它包括無水氯化鋁加料罐1、旋轉定量給料器2、汽化緩沖室3,無水氯化鋁加料罐1外形為圓錐體或方錐體,上部設投料口和進氣口、排氣口,底部與旋轉定量給料器2之間用軟管連接,旋轉定量給料器2上下部設置法蘭,分別與無水氯化鋁加料罐1和汽化緩沖室3相連接。
無水氯化鋁加料罐1是存儲無水氯化鋁,并計量;旋轉定量給料器2是通過電機帶動轉動閥旋轉,向汽化緩沖室3定量均勻給料;汽化緩沖室3是無水氯化鋁汽化。
圖2-3,旋轉定量給料器2包括槽形閥片21、閥體22、轉軸23和電機24,閥體22是圓筒狀,閥體22內部中間橫向裝有轉軸23,轉軸23兩側分別裝有槽形閥片21,閥體22上端開有進料口25,閥體22下端開有出料口27,閥體22一側裝有電機24,電機24的旋轉軸連接轉軸23一端,槽形閥片21上開有小孔26,便于氣流進入加料罐1,使加料罐1與系統保持同樣壓力。進料口25通過軟管連接無水氯化鋁加料罐1的下端。出料口27下端連接汽化緩沖室。
圖4-5,汽化緩沖室3,包括汽化室31和緩沖室32兩個腔室,兩腔室之間有隔板33,隔板33上部開孔或留槽34,便于無水氯化鋁在緩沖室32汽化后進入汽化室31,隨管道氣流帶入系統,緩沖室32上端設計有投料管35,投料管35伸入緩沖室32且投料管35下端口部靠近緩沖室32底部,汽化室31一側開有進氣口36,另一側開有出氣口37。
本實用新型所涉及的無水氯化鋁加料罐,包括加料口、充氣口、排氣口、放料口。加入無水氯化鋁前,通過充氣口充入高純氮氣,趕除罐內留存的空氣和水分,保持0.02—0.1MPa 的正壓,自加料口加入無水氯化鋁,之后關閉所有閥門。加料罐位于旋轉定量給料器上方,通過金屬軟管與旋轉定量給料器上部法蘭相連,在加料罐支撐耳上有計量模塊。調節旋轉定量給料器電機轉速,控制加料速度,均勻緩慢向汽化緩沖室加入無水氯化鋁。經旋轉定量給料器加入無水氯化鋁,首先落入緩沖室,無水氯化鋁受熱升華后產生的氣體,經隔板上部的孔道,進入汽化室,隨管道氣流帶入系統。
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