[實用新型]低溫異構化催化劑還原、氯化一體化裝置

有效

• 申請號: 201720723812.8
• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號: CN207056584U
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發明（設計）人: 肖俊平;房擁軍;葛志勇;陳從兵
• 申請（專利權）人: 南通金源催化劑有限公司
• 主分類號: B01J37/18
• 分類號: B01J37/18;B01J37/24
• 代理公司: 北京匯信合知識產權代理有限公司11335
• 代理人: 孫騰

技術領域

本實用新型涉及低溫異構化催化劑使用領域，具體涉及一種低溫異構化催化劑還原、氯化一體化裝置。

背景技術

通常低溫異構化催化劑的生產過程，首先在一個裝置里面進行氫氣還原，然后再轉移到另外一個裝置進行深度氯化，從而使催化劑具有催化活性。這種裝置的生產過程，催化劑從還原到氯化轉移過程中，因催化劑吸收水分，使裝置必須增加大量的脫水設施。運行成本高、時間長。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型提出了一種低溫異構化催化劑還原、氯化一體化裝置，設計巧妙，使用方便，成本低，效果好。

本實用新型的技術方案：

一種低溫異構化催化劑還原、氯化一體化裝置，它包括反應器、加熱器、汽化器、高溫循環風機、氫壓機、冷卻機、尾氣吸收器、換熱器、氣體監測器，反應器上端進口通過管路連接加熱器一側出口，反應器下端出口通過管路連接換熱器的右端進口，加熱器另一側進口連接汽化器一端出口，汽化器另一端進口連接換熱器的上端出口且該出口管路上還連接氣體監測器，換熱器下端進口通過管路分別連接高溫循環風機和氫壓機的出口，氫壓機的進口端連接冷卻機的下端出口，冷卻機的上端進口連接換熱器的左端出口管路，高溫循環風機的進口也連接換熱器的左端出口管路，換熱器的左端出口管路上還連接尾氣吸收器。

所述的高溫循環風機與換熱器下端連接管路是氯化線管路。

所述的氫壓機與換熱器下端連接管路是還原線管路。

所述的汽化器是旋轉定量給料汽化器。

所述的氣體監測器是氣體中氯化鋁和氯化氫快速檢測系統，判斷系統循環氣中氯化鋁和氯化氫的含量。

所述的尾氣吸收器對系統循環氣中的氯化鋁和氯化氫進行吸收處理。

所述的高溫循環風機、氫壓機、冷卻機、換熱器之間形成高于200℃以上的氮氣和氫氣混合器高溫循環系統；還原過程結束后，系統從低溫還原循環切換成高溫氯化循環，使氯化鋁始終保持汽化狀態；高溫循環過程中，連續均勻向系統中輸送氯化鋁，并進行汽化。

本實用新型的優點是設計巧妙，使用方便，采用一種還原和氯化一體化的裝置，催化劑在裝置中先后完成還原和深度氯化過程，成本低，效果好。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

具體實施方式

參照附圖1，一種低溫異構化催化劑還原、氯化一體化裝置，它包括反應器1、加熱器2、汽化器3、高溫循環風機4、氫壓機5、冷卻機6、尾氣吸收器7、換熱器8、氣體監測器9，反應器1上端進口通過管路連接加熱器2一側出口，反應器1下端出口通過管路連接換熱器8的右端進口，加熱器2另一側進口連接汽化器3一端出口，汽化器3另一端進口連接換熱器8的上端出口且該出口管路上還連接氣體監測器9，換熱器8下端進口通過管路分別連接高溫循環風機4和氫壓機5的出口，氫壓機5的進口端連接冷卻機6的下端出口，冷卻機6的上端進口連接換熱器8的左端出口管路，高溫循環風機4的進口也連接換熱器8的左端出口管路，換熱器8的左端出口管路上還連接尾氣吸收器7。

所述的高溫循環風機4與換熱器8下端連接管路是氯化線管路10。

所述的氫壓機5與換熱器8下端連接管路是還原線管路11。

所述的汽化器3是旋轉定量給料汽化器。

所述的氣體監測器9是氣體中氯化鋁和氯化氫快速檢測系統，判斷系統循環氣中氯化鋁和氯化氫的含量。

所述的尾氣吸收器7對系統循環氣中的氯化鋁和氯化氫進行吸收處理。

所述的高溫循環風機4、氫壓機5、冷卻機6、換熱器8之間形成高于200℃以上的氮氣和氫氣混合器高溫循環系統；還原過程結束后，系統從低溫還原循環切換成高溫氯化循環，使氯化鋁始終保持汽化狀態；高溫循環過程中，連續均勻向系統中輸送氯化鋁，并進行汽化。

本實用新型所涉及的工藝，包括催化劑還原工藝和深度氯化工藝。催化劑裝填入反應器中，對系統進行氮氣置換，趕除系統中的殘留氧氣。之后，氫壓機使系統氣流循環起來，并打開加熱器對氣流加熱，反應器中的物料在熱氣流的作用下加熱到45℃以上；再通入氫氣，使氫氣含量不小于20%，催化劑在氫氣作用下得到還原，完成還原過程。還原過程中，循環氣流走還原線。

還原工藝完成后，系統循環氣切換成氯化線，停氫壓機，啟動高溫循環風機進行循環。啟動汽化器，向系統中均勻輸送無水氯化鋁，并在汽化器中升華汽化。汽化后的無水氯化鋁氣體被循環氣帶入反應器中，與高溫物料反應，從而使催化劑得到深度氯化。