[實用新型]一種澆鑄機

有效

• 申請號: 201720723796.2
• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號: CN206997755U
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 王世平
• 申請（專利權）人: 天津藍平金屬制品有限公司
• 主分類號: B22D35/04
• 分類號: B22D35/04;B22D35/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種澆鑄機，包括支柱和傳動鏈，所述支柱上固定有上支架和下支架，所述支柱左側設有機頭架，所述支柱右側設有機尾架，所述機頭架上設有機頭和進料口，所述機尾架上設有機尾，所述傳動鏈兩端分別套掛在所述機頭和所述機尾上并由所述機頭或所述機尾驅動，所述傳動鏈包括上行傳動鏈和下行傳動鏈，所述上行傳動鏈設于所述上支架上，所述下行傳動鏈設于所述下支架上，所述傳動鏈上固定連接有澆鑄模具，其特征在于：所述機頭架上還設有推板機構，所述推板機構設于所述傳動鏈外部，所述機尾架上還設有脫板機構，所述脫板機構設于所述傳動鏈內部，所述上行傳動鏈和所述下行傳動鏈之間設有冷卻機構，所述傳動鏈正下方設有水槽，所述水槽通過進水管與所述冷卻機構連接，所述進水管上設有閥門和水泵；

所述推板機構包括支桿，所述支桿一端連接于所述機頭架上，所述支桿另一端鉸接于推板架中部，鉸接處設有復位彈簧，所述推板架右側設有第一凸輪，所述第一凸輪軸心轉動連接于支桿上，所述支桿另一端連接于所述機頭架上，所述第一凸輪通過皮帶由驅動電機驅動；

所述脫板機構包括支桿，所述支桿一端連接于所述機尾架上，所述支桿另一端鉸接于脫板架中部，鉸接處設有復位彈簧，所述脫板架下側設有第二凸輪，所述第二凸輪軸心轉動連接于支桿上，所述支桿另一端連接于所述機尾架上，所述第二凸輪通過皮帶由驅動電機驅動；

所述澆鑄模具包括殼體，所述殼體內為澆鑄腔，所述澆鑄腔底部開設有通孔，所述通孔兩側設有凹槽，所述通孔內穿設有連接板，所述連接板下端連接有第二推板，所述連接板上端連接有第一推板，所述第一推板下設有凸塊，所述凸塊卡嵌于所述凹槽內；

所述水槽內設有一斜面，所述斜面較低一側的所述水槽下部設有出水口，所述出水口與所述進水管連接；

所述冷卻機構包括布水板，所述布水板上設有輸水口，所述輸水口與所述進水管另一端連接，所述布水板內通過隔板分隔為下水腔和上水腔，所述上水腔內交錯設有擋板，所述上水腔頂部設有噴水嘴，所述下水腔底部設有噴水嘴，所述上水腔頂部通過輸水管與所述下水腔連通。

2.根據權利要求1所述的一種澆鑄機，其特征在于：所述推板架和所述脫板架截面分別為L型，所述推板架豎直設置，所述脫板架水平設置，所述第一凸輪與所述推板架下側相接觸，所述第二凸輪與所述脫板架左側相接觸。

3.根據權利要求1所述的一種澆鑄機，其特征在于：所述推板架的長度不大于所述第一推板的長度，所述脫板架的長度不大于所述第二推板的長度，所述推板架的L型短邊長度不小于所述澆鑄腔的深度。

4.根據權利要求1所述的一種澆鑄機，其特征在于：所述通孔為條狀通孔，所述通孔的長度與所述連接板的長度一致，所述連接板的寬度至少為所述殼體厚度的2倍，所述第二推板的寬度大于所述通孔的寬度，所述第一推板的長度與所述澆鑄腔的長度一致，所述第一推板的寬度與所述澆鑄腔的寬度一致，所述凸塊和所述凹槽分別為多個，所述第二推板、所述連接板和所述第一推板形成“工”字形結構。

5.根據權利要求1所述的一種澆鑄機，其特征在于：所述水槽的長度不小于所述傳動鏈的長度，所述水槽的寬度大于所述傳動鏈的寬度，所述水槽為頂部開口的長方體結構。

6.根據權利要求1所述的一種澆鑄機，其特征在于：所述輸水口設于所述上水腔下部，所述輸水口設于所述下水腔與所述上水腔內位置最低的所述擋板之間，所述擋板至少為兩塊，所述上水腔內的水流方向以所述輸水口為起點呈S型，所述噴水嘴為多個。

7.根據權利要求1所述的一種澆鑄機，其特征在于：所述傳動鏈為首尾相連的回字形結構，所述上行傳動鏈為從所述機頭向所述機尾傳動的傳動鏈，所述下行傳動鏈為從所述機尾向所述機頭傳動的傳動鏈，所述上支架和所述下支架呈上下設置。

8.根據權利要求1所述的一種澆鑄機，其特征在于：所述上支架和所述下支架分別呈折線設置，所述上行傳動鏈和所述下行傳動鏈分別形成折線結構，靠近所述機頭一側的所述上行傳動鏈和所述下行傳動鏈呈水平設置，靠近所述機尾一側的所述上行傳動鏈和所述下行傳動鏈向上傾斜設置，所述機尾的位置高于所述機頭的位置。

9.根據權利要求1所述的一種澆鑄機，其特征在于：所述支柱高度為1.2m，所述支柱之間的間隔為1.8m。