[實用新型]一種玻璃片類產品的數控加工自動化生產線

有效

• 申請號: 201720723726.7
• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號: CN206999363U
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 鄧宇;魏志軍;王岱;宋非平
• 申請（專利權）人: 北京精雕科技集團有限公司
• 主分類號: B28D7/04
• 分類號: B28D7/04;B28D1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于自動化數控加工領域，特別涉及一種玻璃片類產品的數控加工自動化生產線。

背景技術

隨著我國3C產品消費市場的迅速發展以及玻璃、陶瓷、藍寶石等材料在3C產品上的廣泛應用，使玻璃片類產品的加工需求越來越旺盛。目前，該類產品的加工多是單機加工，并且加工過程中存在著定位裝夾困難，加工輔助時間長，生產率低等問題，不能滿足市場加工需求。為了進一步縮短輔助加工時間，提高生產效率，一些加工企業開始采用自動化生產線進行生產加工，而現有的自動化生產線多是仿照傳統生產線進行布局設計，結構復雜，上下料不易控制，單臺機床故障還會影響整條生產線運行；同時，機床的上下料定位設置在加工區，一方面使機床內部結構復雜，不利于加工區的觀察、操作和維修，另一方面定位裝置中的零部件易被加工中的切削液損害，使用壽命難于保證，并且物料的定位和加工相互影響，不利于生產效率的提高。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單，控制方便，加工效率高的數控加工自動化生產線，可實現玻璃片類產品的高效率高精度加工。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種玻璃片類產品的數控加工自動化生產線，由數控機床、下料傳送帶、收料機器人以及收料站組成，數控機床分布于下料傳送帶兩側，并且在兩側反向放置；收料站位于下料傳送帶的末端，并通過收料機器人收料；所述數控機床包含自動上料裝置，自動上料裝置和下料傳送帶分別設置于機床加工區的左右兩側，并通過自動防護門與機床加工區隔離；自動上料裝置、機床加工區以及下料傳送帶之間還設置有桁架式搬運機械手。

上述一種玻璃片類產品的數控加工自動化生產線，所述自動上料裝置由上料基座、上料支撐座、上料籃、上料籃升降機構、上料搬運裝置和自動定位裝置組成，上料支撐座固定于上料基座上，上料籃升降機構和上料搬運裝置均安裝于上料支撐座上，上料籃升降機構位于上料搬運裝置的下方；上料籃通過插拔裝置安裝于上料籃升降機構上，可隨升降機構上下移動；自動定位裝置固定于上料基座上，并位于上料籃的后方；上料搬運裝置可在上料籃與自動定位裝置之間前后移動。

上述一種玻璃片類產品的數控加工自動化生產線，所述桁架式搬運機械手由固定橫梁、上料機械手和下料機械手組成，固定橫梁架設于自動上料裝置、機床加工區以及下料傳送帶的上方；上料機械手和下料機械手固定安裝于同一滑動座上，并呈左右分布；滑動座滑動安裝于固定橫梁上；上料機械手和下料機械手均由升降氣缸和真空吸盤組成，真空吸盤在升降氣缸作用下上下移動。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：本實用新型采用采用單獨上料，統一收料的布置方式，結構簡單，易于控制，單臺機床故障不影響整條生產線運行；并且采用機外定位方式，自動上下料備料和加工完全分離，互不干擾，大大提高了機床的生產效率，同時保證機床內部結構簡單、便于觀察，并可保證定位裝置不受切削液的損害，有效提高定位裝置的使用壽命和精度保持性，保證工件定位精度。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結構示意圖。

圖2是本實用新型數控機床結構示意圖。

圖3是本實用新型自動上料裝置結構示意圖。

圖4是本實用新型桁架式搬運機械手結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1所示，本實用新型的一種玻璃片類產品的數控加工自動化生產線，由數控機床1、下料傳送帶2、收料機器人3以及收料站4組成，數控機床1分布于下料傳送帶2的兩側，并在兩側反向放置；收料站4位于下料傳送帶2的末端，并通過收料機器人3將下料傳送帶2的成品料搬運至收料站4內完成收料。

如圖2所示，數控機床1包含機床加工區11和上料區12，上料區12內設置有自動上料裝置5，自動上料裝置5和下料傳送帶2分別設置于機床加工區11的左右兩側，并通過自動防護門與機床加工區11隔離；自動上料裝置5、機床加工區11以及下料傳送帶2之間還設置有桁架式搬運機械手6，用于上下料過程中物料的搬運。