[實用新型]一種預制剪力墻標準模塊

有效

• 申請號: 201720722985.8
• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號: CN207063231U
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發明（設計）人: 李金鵬
• 申請（專利權）人: 北京智慧云建科技有限公司
• 主分類號: E04B2/56
• 分類號: E04B2/56
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙)32231
• 代理人: 李帥

技術領域

本實用新型屬于建筑預制件技術領域，具體為一種預制剪力墻標準模塊。

背景技術

現階段，我國傳統建筑生產方式普遍存在著建造人力成本高、現場作業量大、生產效率低、受自然環境影響較大、工程質量和安全堪憂、環境污染嚴重、資源和能源浪費嚴重等問題。這要求建筑業企業必須改變傳統建筑生產方式，發展裝配式建筑。

現階段我國預制構件應用領域廣泛，形式和種類豐富，新型、高品質、性能各異的預制構件產品發展迅速，但是由于工作基礎薄弱，必須承認整個發展形勢仍然比較嚴峻。在剪力墻結構體系中，剪力墻作為主要受力構件，傳統方式多采用現澆方式，傳統預制剪力墻由于截面尺寸大、自重大等特點導致運輸、安裝困難，進而導致成本上升。傳統剪力墻主要面臨著以下幾個挑戰：

(1)采用現場澆筑方式，現場作業量大，揚塵、噪音污染嚴重，且受自然環境影響較大，工期難以保證。

(2)采用現場澆筑方式，受現場作業環境限制，外觀質量不夠美觀，工程安裝精度不高，節點連接易產生裂縫是長期存在的質量通病。

(3)采用現場澆筑方式，模板系統作業量大，施工周期長且存在諸多安全隱患。

(4)傳統預制剪力墻連接節點復雜，施工難度高，抗震性能低。

(5)傳統預制剪力墻的結構形式復雜多樣，工序繁雜，加工難度大、成本高。

(6)傳統預制剪力墻結構復雜，運輸難度大、運輸成本高。

(7)傳統預制剪力墻自重大，導致吊裝困難、安全隱患大。

(8)傳統預制剪力墻構件中，不同規格的構件需單獨配模，模板等使用率低，生產成本高。

實用新型內容

為解決現有技術存在的傳統預制剪力墻構件采用現場澆筑方式，現場施工環境污染問題且成本高的缺陷，本實用新型提供一種預制剪力墻標準模塊。

一種預制剪力墻標準模塊，包括兩個矩形管和兩塊鋼板，兩塊鋼板焊接在兩塊矩形管之間，并與兩塊矩形管呈一字型標準模塊，標準模塊的一端端頭裸露，作為后期剪力墻組裝焊接節點位置，待焊接完畢后在現場利用混凝土進行包覆，余下部分的標準模塊包裹有鋼筋混凝土。

進一步的，所述鋼板內側空腔內焊接有栓釘，增強鋼骨架與內側現澆混凝土粘結力，進而提高整體性。

進一步的，所述標準模塊裸露的部分包括一側矩形管及部分鋼板。

進一步的，所述標準模塊外包裹的鋼筋混凝土由鋼筋網片及混凝土組成。鋼筋混凝土對鋼骨架起到防腐防火作用。

進一步的，標準模塊采用規格小型化、模數化，可根據工程需要任意組裝成所需尺寸的剪力墻，若干個標準模塊通過端頭裸露焊接成“一”字形、“L”字形、“T”字形、“十”字形和“Z”字形中的任意一種或多種。標準模塊連接處現場焊接連接成整體后，針對連接節點進行混凝土包覆。

有益效果：本實用新型的預制剪力墻標準模塊采用標準化設計，簡化加工生產過程，大幅節約了模板等輔材的消耗，可以通過工廠化批量加工，提高生產效率與產品質量，能夠任意組合各種結構形式的板柱，使建筑實現個性化定制；連接簡單可靠，提高了施工質量與安全。

附圖說明

圖1是本實用新型的預制剪力墻標準模塊的結構示意圖；

圖2是兩塊預制剪力墻標準模塊焊接而成的“一”字形剪力墻結構示意圖；

圖3是兩塊預制剪力墻標準模塊焊接而成的“L”字形剪力墻結構示意圖；

圖4是三塊預制剪力墻標準模塊焊接而成的“T”字形剪力墻結構示意圖；

圖5是四塊預制剪力墻標準模塊焊接而成的“十”字形剪力墻結構示意圖；

圖6是三塊預制剪力墻標準模塊焊接而成的“Z”字形剪力墻結構示意圖。

具體實施方式

實施例

一種預制剪力墻標準模塊，包括兩個矩形管1和兩塊鋼板2，兩塊鋼板2焊接在兩塊矩形管1之間，并與兩塊矩形管1呈一字型標準模塊，標準模塊的一端端頭裸露，作為后期剪力墻組裝焊接節點6位置，待焊接完畢后在現場利用混凝土進行包覆，余下部分的標準模塊包裹有鋼筋混凝土5，所述鋼板2內側空腔內焊接有栓釘3，增強鋼骨架與內側現澆混凝土粘結力，進而提高整體性。

標準模塊裸露的部分包括一側矩形管1及部分鋼板2。標準模塊外包裹的鋼筋混凝土5由鋼筋網片及混凝土組成。兩個標準模塊通過端頭裸露焊接成“一”字形(圖2)或“L”字形(圖3)，三個標準模塊通過端頭裸露焊接成“T”字形(圖4)或Z”字形(圖6)，四個標準模塊通過端頭裸露焊接成“十”字形(圖5)。