[實用新型]一種自導正浮動沖切模

有效

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• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號: CN206838868U
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發(fā)明（設計）人: 劉文林
• 申請（專利權）人: 順景園精密鑄造（深圳）有限公司
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14;B22D31/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及用加壓切割方式成型，涉及去毛刺或去飛邊，尤指一種自導正浮動沖切模。

背景技術

現(xiàn)有技術的多穴壓鑄沖切模可對多個產品進行一次性沖切加工，其包括下模底板、支腳一、下模面板、彈簧頂板、沖針固定塊、導柱、上模固定板、導套、上模塊、沖針、支腳二、上模底板、卸料塊、頂出銷、沖針固定板和彈簧。但多穴壓鑄產品在成型時,由于其離進澆點的距離不同,縮水率會產生差異而導致產品與產品之間的距離發(fā)生很大變化。當產品與流道一起放入沖模中進行沖切時,由于產品與產品之間的距離不同而導致其無法精確定位,會將產品沖傷或損傷沖切模具。

發(fā)明內容

針對現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種自導正浮動沖切模。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種自導正浮動沖切模，包括下模底板、支腳一、下模面板、彈簧頂板、沖針固定塊后座、導柱、上模固定板、導套、上模塊、沖針、支腳二、上模底板、卸料塊、頂出銷、沖針固定板和彈簧，其特征在于：在卸料塊與下模面板之間安裝有至少一塊可移動的下模浮動塊，每一下模浮動塊與若干沖針共同組成一組浮動下模組件。

所述下模浮動塊下端平放于沖針固定板的臺階上。

本實用新型的有益效果是：解決了一模多穴鑄件不能連帶流道、渣包同時沖切的問題。省去了人工去水口的繁雜工序，較傳統(tǒng)的切邊模而言，沖切效率提高200%以上，同時水口料的回收利用率也提高了10%以上。沖切精度高，大大減少或省略了后續(xù)打磨、挫批鋒工序，總體上為產品的加工減少了人工投入，節(jié)約了大量的加工時間和成本。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的A部局部放大示意圖。

圖中：1為下模底板、2為支腳一、3為下模面板、4為彈簧頂板、5為沖針固定塊、6為導柱、7為上模固定板、8為導套、9為上模塊、10為沖針、11為支腳二、12為上模底板、13為產品、14為卸料塊、15為下模浮動塊、16為頂出銷、17為沖針固定板、18為彈簧。

b為頂出行程（由產品厚度決定）、c為浮動間隙。

具體實施方式

參見附圖，本實用新型一種自導正浮動沖切模，包括下模底板1、支腳一2、下模面板3、彈簧頂板4、沖針固定塊后座5、導柱6、上模固定板7、導套8、上模塊9、沖針10、支腳二11、上模底板12、卸料塊14、頂出銷16、沖針固定板17和彈簧18，其特征在于：在卸料塊14與下模面板3之間安裝有至少一塊可移動的下模浮動塊15，每一下模浮動塊15與若干沖針10共同組成一組浮動下模組件。

所述下模浮動塊15下端平放于沖針固定板17的臺階上。

結構原理及說明

1、本實用新型沖切模具可一次沖切流道之多穴壓鑄產品的孔、外形及其它鑄造特征。

2、沖切時,產品13與流道一起被放置于卸料塊14與下模浮動塊15組成的凹槽內,該凹槽起定位作用并可隨著產品與產品間距不同而浮動。在外力的作用下,上模塊9將產品13壓住并向下運動,當產品運動到一定距離時,其外形會被下模浮動塊15沖切干凈.由于下模浮動塊15與下模面板3之間有浮動間隙,即使多穴產品間距有變異,也可自動導正沖切外形。

3、產品13外形被沖切完成并固定后，由于產品外形、孔或其它特征的相對位置固定,沖模中的沖針10或其它沖切結構會自動與產品13相對應特征導正等待被沖切。

4、頂出銷16穿過沖針固定板17與沖針固定塊后座5,其兩端分別連接卸料塊14及彈簧頂板4，產品繼續(xù)下行,頂出銷將彈簧頂板4下壓.當產品下行到一定距離,沖針10會將其孔內披鋒沖掉。此時,復位彈簧18被壓縮.當產品下行到設定行程時,施加于產品向下的力消失,復位彈簧18的反作力施加于卸料塊14,卸料塊產生向上的力使產品脫離沖針,從而能將沖切好的產品取出。

技術說明及參數(shù)：

a.如圖1所示，本實用新型有鑄件放入導向部分，可根據(jù)不同鑄件的特點，利用孔、凸臺及內外形拔模特征設計。（可選擇有一定強度，并與沖切特征相對尺寸穩(wěn)定的部位）

b.浮動下模組件是由多個零件組成的可獨立浮動的組件，可根據(jù)不同鑄件特征靈活設計安排。

c.浮動下模組件的數(shù)量由一模多穴的數(shù)量決定，理論上沒有數(shù)量限制。

d.浮動下模組件與下模面板之在Z向上保持滑動配合，Y向保持間隙配合（此間隙需要根據(jù)模穴的排列方向及數(shù)量計算，當X向上模穴有增加時還要增加X向上的間隙計算,計算方法相同）