[實用新型]線束自動折彎焊接機

有效

• 申請號: 201720720958.7
• 申請日: 2017-06-20
• 公開（公告）號: CN206952537U
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 周繼葆
• 申請（專利權）人: 蘇州市獅威電子有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 蘇州翔遠專利代理事務所(普通合伙)32251
• 代理人: 王華

技術領域

本實用新型屬于線束技術領域，涉及一種線束自動折彎焊接機。

背景技術

線束是電路中連接各電器設備的接線部件，由絕緣護套、接線端子、導線及絕緣爆炸材料等組成。傳統的線束焊錫機通過送錫機構送錫絲至烙鐵嘴，完成焊錫動作，根據焊點大小送錫馬達控制送錫量。傳統錫焊技術有手工烙鐵焊、自動焊錫機、波峰焊等工藝。其中，手工烙鐵焊由于手工作業無法精準的將線束放置在焊接區，給錫量不可控，使得加工效率低、一致性差、焊接品質不穩定。自動焊錫機因只可垂直點焊，沒有輔助彎折功能，因而無法實現線束的自動彎折后再焊接。而波峰焊需要與治具配合，但治具無法做到將線束彎折，無法實現自動彎折且無法避位非焊接區使之燙傷。

傳動自動焊錫機對于線束與PCB之間的焊接，針對需要焊接的兩者要固定接觸后才可點焊，而對于線束需要彎折固定后再焊接則無法實現。因此，如何解決上述問題，是本領域技術人員要研究的內容。

發明內容

為克服上述現有技術中的不足，本實用新型目的在于提供一種可解決線束與PCB板之間焊接，且是線束的自動折彎后再進行點錫焊接的線束自動折彎焊接機。

為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種線束自動折彎焊接機；包括底座、工作滑臺；所述工作滑臺設置在所述底座上，所述底座上對應所述工作滑臺設有與之匹配的滑槽；所述工作滑臺的底部相距設有平行的兩條滑軌，兩條所述滑軌與所述滑槽滑動匹配，使得所述工作滑臺可沿所述滑槽方向前后往復滑動至上料工位和焊接工位；所述底座上對應所述焊接工位的上方設有龍門支架，所述龍門支架的頂部上設有水平位移機構，且水平位移機構上設有垂直于所述焊接工位的焊接頭；所述焊接頭的旁側還設有垂直于所述焊接工位的折彎裝置；所述折彎裝置包括折彎工作頭、折彎驅動氣缸及彈性緩沖裝置；所述折彎驅動氣缸的作用端經所述彈性緩沖裝置與所述折彎工作頭相對連接。

上述技術方案中，相關內容解釋如下：

1、上述方案中，所述折彎工作頭的端部設有供卡設所述線束的U型槽口。

2、上述方案中，所述彈性緩沖裝置為彈簧。由于在折彎工作頭的內部設置彈簧，則折彎工作頭在下壓時可已將線束與PCB板充分接觸，同時可起到緩沖作用，解決了PCB板整體不平的現象。

3、上述方案中，所述工作滑臺上設有PCB定位孔。

4、上述方案中，所述水平位移機構包括龍門支架頂梁上沿長度方向設置的導軌、與所述導軌配合的滑動塊；還包括固定座，所述固定座與所述滑動塊為一體結構，所述焊接頭固設在所述固定座上。

5、上述方案中，所述焊接頭包括送錫通道、送錫馬達及烙鐵嘴。

6、上述方案中，所述底座上設有控制按鈕及狀態指示燈。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有的優點是：

本實用新型解決了效率低、一致性差、焊接品質不穩定等因素。實現了復雜工藝自動化的效果。本實用新型在龍門支架上的焊接頭旁側加設折彎裝置，可以將線束的折彎與焊接實現同步完成，提高了焊接效率；且焊接點位和焊接用錫量均可控制，使其一致性更好?？刂茩C器的參數比控制人工熟練度更穩定，從而保證焊接質量的穩定性；本實用新型裝置可設計成在線流水線作業形式，從而實現折彎、焊接自動化。

本實用新型主要解決線束與PCB焊接；實現線束的自動彎折后再進行點錫焊接，在龍門支架上加裝垂直于焊接工作的折彎裝置（內設有彈簧），PCB板與線束固定在工作滑臺上，折彎工作頭在折彎驅動氣缸的作用下將線束壓緊，并使線束的端部與PCB板上的焊盤接觸，因折彎工作頭內設有彈簧，在折彎工作頭下壓時可將線束與PCB板充分接觸，同時可起到緩沖作用，解決了PCB板整體不平現象。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型用PCB板與線束配合結構示意圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。