[實用新型]一種后橋彈簧板座切邊模具

有效

• 申請號: 201720720814.1
• 申請日: 2017-06-20
• 公開（公告）號: CN206838867U
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 邱庚龍;劉德林
• 申請（專利權）人: 江西江鈴底盤股份有限公司
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14;B21D37/12;B21D35/00;B21D53/88
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司36115
• 代理人: 郭顯文

技術領域

本實用新型涉及汽車配件制備領域，尤其是一種后橋彈簧板座切邊模具。

背景技術

后橋殼總成前端是通過主減總成與傳動軸連接，后端是通過彈簧板座總成與汽車板簧或螺簧，與車架連接。它直接影響連接強度和汽車行駛中的平順性、通過性、可靠性。因此彈簧板座兩邊圓弧的高度和兩圓弧的同軸度要求較高，根據沖壓工藝性要求，在彎曲90°角時，為使彎曲時有足夠長的彎曲力臂，必須使彎曲高度H>2t,而此彈簧板座中間圓弧最小彎曲高度遠小于板材所要求的最小彎曲高度，即小于2倍的板材厚度(即彎曲最矮直邊高度為9±0.2mm ，而工件板厚為6.0mm)。若先對零件進行展開并落料-沖孔，然后直接彎曲，必然會引起直邊彎不出來，從而使兩邊圓弧高度單邊、同軸度超差等質量問題。而按傳統的工藝是采用:下料→落料-沖孔→彎曲→等離子切割→除切割焊渣→整形圓弧,來達到產品設計要求。盡管采用精細等離子切割機來切割兩邊圓弧,但由于精細等離子切割機加工精度為±1.0mm，這樣工件的一致性難以保證，另外兩邊圓弧高度和同軸度都難以達到要求，并且加工成本高。因此，產品的質量一直存在風險。

中國專利公告號為CN205853802U公開了一種汽車后橋彈簧板座支架連接結構，它包括后橋殼本體、彈簧板座支架，彈簧板座支架焊接在后橋殼本體上，鋼板彈簧安裝在彈簧板座支架上，彈簧板座支架上與后橋殼本體焊接的兩側邊高度H1為后橋殼本體一半高度 H2的1/2以上，在保證裝配要求的情況下，彈簧板座支架側部寬度D大于等于后橋殼本體一半高度H2；彈簧板座支架上部厚度H3在8 mm以上。目前還沒有一套針對后橋彈簧板座的切邊模具，這樣通過設計一種新的切邊模具及切邊工藝,來保證產品質量一致性、穩定性，就顯得十分必要。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術存在的缺陷，提供一種后橋彈簧板座切邊模具。

一種后橋彈簧板座切邊模具，該模具分為模具的上部結構和模具的下部結構，上部結構包括：模柄、上模板、導套、上墊板、卸料彈簧、上固定板、切邊凹模、打料板和側擋板；

下部結構包括切邊凸模、導柱、下托板、下模板和定位板，切邊凹模通過過盈配合裝在上固定板的固定形腔中，并側邊通過螺栓與上固定板連接，兩塊側擋板通過過盈配合裝在上固定板的固定形腔中，打料板直接位于切邊凹模的中間形腔中，卸料彈簧預壓縮裝在上墊板和打料板各對應的卸料孔中，打料板通過卸料螺栓與卸料彈簧、上墊板、上模板活動連接，導套通過過盈配合裝在上模板的導套孔中，上模板、上墊板通過螺栓及定位銷與上固定板連接，模柄通過過盈配合裝在上模板的模柄孔中；

切邊凸模通過螺栓及定位銷與下托板連接，四塊定位板通過螺栓與下托板側邊連接，導柱通過過盈配合裝在下模板的導柱孔中，下模板通過螺栓及定位銷與下托板連接。

上述的一種后橋彈簧板座切邊模具，所述切邊凹模兩端各設有一個自動校正切邊間隙的凹槽，切邊凸模兩端各設有一個自動校正切邊間隙的凸臺，并切邊凹模的凹槽與切邊凸模的凸臺雙面間隙為0.08～0.10mm。

上述的一種后橋彈簧板座切邊模具，所述切邊凸模的切邊刃口設有為3°的斜度，切邊凸模上面設有一個高出切邊刃口的凸起的臺階。

上述的一種后橋彈簧板座切邊模具，所述上墊板和打料板均設有五個放置卸料彈簧的孔。

上述的一種后橋彈簧板座切邊模具，所述下托板為整體式并在下端面設有讓位切邊產品的讓位槽。

上述的一種后橋彈簧板座切邊模具，所述切邊凸模與切邊凹模的雙面間隙為0.56～0.58mm。

基于上述的一種后橋彈簧板座切邊模具的切邊工藝，包括如下步驟：

第1步：將所述的后橋彈簧板座切邊模具安裝在100T壓力機上；

第2步：將下料、落料-沖孔、彎曲工序后的預制后橋彈簧板座兩件工件分別放在切邊凸模上和下托板的左、右兩側面，然后用前、后兩塊定位板定位好工件前后兩端面；

第3步：開動壓力機，上模板隨機床上工作臺向下運行，側擋板先擋緊工件側端面，對工件進行剛性定位，然后切邊凹模向下運動與切邊凸模完成工件的切邊工序；

第4步：工件切邊加工后，壓力機上滑塊帶動模具的上部結構回位，然后打料板在卸料彈簧的作用力下卸下切邊廢料，再用輔助工具將的切邊廢料取出；

第5步：取出切好一個面圓弧的兩件工件，然后將該兩件工件反轉一個面并且左、右工件對換放在切邊凸模上和下托板的左、右兩側面，然后用前、后兩塊定位板（14）定位好工件前后端面，再按照步驟3至步驟4進行順序加工工件另外一個面的圓弧；