[實(shí)用新型]一種扭簧及軸鉚釘裝配裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720716007.2
• 申請日: 2017-06-08
• 公開（公告）號: CN206864836U
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黨喜龍;張宏新;王喜峰;林劍;賀婷;陳俊萍
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州航天電子技術(shù)有限公司
• 主分類號: H01R43/00
• 分類號: H01R43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種扭簧及軸鉚釘裝配裝置，主要應(yīng)用于矩形電連接器鎖緊機(jī)構(gòu)的裝配領(lǐng)域。

背景技術(shù)

扭簧及軸鉚釘是矩形電連接器鎖緊裝置中必不可少的兩個(gè)關(guān)鍵零部件，扭簧及軸鉚釘?shù)难b配質(zhì)量的好壞直接影響矩形電連接器鎖緊機(jī)構(gòu)的鎖緊和解鎖功能，從而影響電連接器傳輸信號的導(dǎo)通和斷開。目前矩形電連接器扭簧及軸鉚釘在裝配時(shí)，由于沒有可靠的工裝進(jìn)行定位，造成裝配時(shí)扭簧在殼體側(cè)槽的位置及狀態(tài)不一致，導(dǎo)致軸鉚釘安裝困難，同時(shí)造成鎖緊機(jī)構(gòu)滑動(dòng)不暢，從而造鎖緊、解鎖困難。在沒有使用扭簧及軸鉚釘裝配裝置前，由于扭簧在鎖緊機(jī)構(gòu)中的狀態(tài)不一致，造成了軸鉚釘裝配困難。

為解決現(xiàn)有扭簧及軸鉚釘?shù)难b配質(zhì)量問題，探索一種提高扭簧及軸鉚釘裝配質(zhì)量的方法和裝置，是非常有必要的。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了提高矩形連接器扭簧及軸鉚釘轉(zhuǎn)配質(zhì)量、使用方便的扭簧及軸鉚釘裝配裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種扭簧及軸鉚釘裝配裝置，所述扭簧及軸鉚釘裝配裝置包括定位塊、調(diào)節(jié)螺釘及緊定螺釘。定位塊實(shí)現(xiàn)扭簧的裝配前的定位，同時(shí)具備送入扭簧到指定位置的功能，調(diào)節(jié)螺釘可調(diào)節(jié)扭簧進(jìn)入殼體側(cè)槽的位置。

本實(shí)用新型的有益效果是，采用本實(shí)用新型扭簧及軸鉚釘裝配裝置，通過定位塊、調(diào)節(jié)螺釘、緊定螺釘使該裝置有定位精度高，調(diào)節(jié)方便，裝卸快捷，裝配質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。該扭簧及軸鉚釘裝配裝置對扭簧及軸鉚釘?shù)难b配質(zhì)量及效率有較大提升，不但能實(shí)現(xiàn)扭簧的準(zhǔn)確定位，而且在一定范圍內(nèi)解決因其它相關(guān)零部件制造誤差而帶來的裝配困難。通過該裝置的應(yīng)用，能大大提高扭簧及軸鉚釘裝配的質(zhì)量和效率，從而提升該類型連接器的鎖緊機(jī)構(gòu)的裝配質(zhì)量。

附圖說明

圖1是扭簧及軸鉚釘裝配裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是調(diào)節(jié)螺釘結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是殼體組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是扭簧結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是軸鉚釘結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是殼體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是扳手結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1.扭簧及軸鉚釘裝配裝置，11.定位塊，12.調(diào)節(jié)螺釘，13.緊定螺釘；2.殼體組件，21.殼體，22.扳手，23.鉚釘，24.軸鉚釘，25.簧片，26.扭簧，27.定位銷。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖所示易見：本實(shí)用新型包括定位塊(11)、調(diào)節(jié)螺釘(12)、緊定螺釘(13)。

具體實(shí)施步驟如下：

首先測量殼體(21)軸鉚釘安裝孔(214)中心至殼體端面(212)之間的距離。將扭簧(26)兩懸臂(263)通過定位塊(11)上斜面(114)及兩側(cè)“V”型槽導(dǎo)向裝入定位塊(11)的定位孔(117)中，保證扭簧(26)卷圓內(nèi)側(cè)最低點(diǎn)(263)貼緊定位塊(11)臺階面(113)，在調(diào)節(jié)螺釘(12)徑向小孔(122)處插入合適銷釘通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘(12)調(diào)整端面(121)的位置，保證當(dāng)調(diào)節(jié)螺釘(12)的端面(121)貼緊殼體(21)的端面(212)時(shí)，扭簧(26)上的軸鉚釘安裝孔(262)與殼體軸鉚釘安裝孔(214)在送入扭簧的方向上對正。接下來將殼體組件中的扳手(22)、簧片(25)通過鉚釘(23)鉚接在一起形成組件，然后通過定位銷(27)再鉚接在殼體(21)上。扳手(22)與簧片(25)之間鉚接后在長度方向上存在相對位移，扳手(22)與簧片(25)形成的組件在定位銷的軸向及徑向都存在相對位移。最后將扭簧(26)裝入扭簧及軸鉚釘裝配裝置(1)中，準(zhǔn)確定位后，通過扳手的內(nèi)側(cè)面(221)與定位塊(11)外側(cè)面(111)以及殼體(21)的內(nèi)側(cè)面(213)與定位塊(11)兩側(cè)凸臺的外側(cè)面(115)的導(dǎo)向和定位，靠定位塊(11)上端面(113)推動(dòng)扭簧卷圓內(nèi)側(cè)最低點(diǎn)(263)將扭簧(26)送入殼體中，當(dāng)調(diào)節(jié)螺釘(12)的端面(121)貼緊殼體(21)的端面(212)后，沿定位銷(27)軸向及徑向調(diào)節(jié)扳手(22)的位置，當(dāng)扳手(22)上的軸鉚釘安裝孔(222)與殼體軸鉚釘安裝孔(214)對正中心后，將軸鉚釘(24)依次裝入殼體(21)、扳手(22)以及扭簧(26)的軸鉚釘安裝孔中，裝入軸鉚釘(24)時(shí)定位塊凸臺外側(cè)面(112)用于防止扭簧卷圓處內(nèi)側(cè)面261產(chǎn)生較大位移，從而保證軸鉚釘?shù)捻樌b入。取出扭簧及軸鉚釘裝配裝置(1)后，扭簧(26)根據(jù)自身的彈性，其懸臂與“U”型臂分別與殼體(21)的槽底面(211)及簧片(25)的底面(251)貼緊。扭簧及軸鉚釘安裝完畢。

所述本實(shí)用新型扭簧及軸鉚釘裝配裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、標(biāo)準(zhǔn)化高的優(yōu)點(diǎn)，且操作簡單、易于維修，當(dāng)殼體上的軸鉚釘安裝孔在送入扭簧的位置上有偏差或磨損時(shí)，只需調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘即可，整個(gè)操作過程非常簡便、快捷。