[實(shí)用新型]一種電磁纏繞環(huán)式加熱線圈余熱回收裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720715865.5
• 申請(qǐng)日: 2017-06-20
• 公開（公告）號(hào): CN207039931U
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬英慶;鄧衛(wèi)國;王少巖;李鑫垚;高燁;邱溪媛;賈函龍;郝強(qiáng);王超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遼寧機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號(hào): H05B6/42
• 分類號(hào): H05B6/42;H05B6/06
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標(biāo)代理有限公司21107
• 代理人: 史力伏

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于電磁加熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電磁纏繞環(huán)式加熱線圈余熱回收裝置。

背景技術(shù)

目前，電磁爐、電磁灶、電磁加熱電飯鍋等加熱電器都采用的是電磁加熱技術(shù)。電磁加熱技術(shù)的原理是通過電磁加熱線產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，當(dāng)用含鐵質(zhì)容器放置上面時(shí)，容器表面即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產(chǎn)生渦流，渦流使容器底部的鐵原子高速無規(guī)則運(yùn)動(dòng)，原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能，從而起到加熱物品的效果。

電磁加熱技術(shù)的主要結(jié)構(gòu)為電磁纏繞環(huán)式加熱線圈組裝方式，即在內(nèi)部有流動(dòng)水的圓形鐵質(zhì)管道外包裹石棉材料的隔熱保溫層，在隔熱保溫層上纏繞環(huán)式電磁加熱線圈繞組，其兩頭引線與主控器電連接。電磁感應(yīng)加熱是非接觸電磁感應(yīng)加熱，在工作時(shí)，電磁加熱線作為電磁爐主要的大功耗發(fā)熱部件，產(chǎn)生了熱量必須及時(shí)對(duì)其散熱來保證其正常工作，一般采用對(duì)流的風(fēng)冷散熱結(jié)構(gòu)來解決散熱問題。

但是，利用風(fēng)冷散熱雖然解決了零部件過熱的問題，同時(shí)也造成了熱能的資源浪費(fèi)，目前還沒有電磁纏繞環(huán)式加熱線圈余熱回收裝置。大功率電磁加熱線圈工作時(shí)，通過的電流上百安培，自身產(chǎn)生的溫升，使加熱線圈內(nèi)阻隨其溫度升高增大，總效率隨之降低，線圈損耗也隨之增大，表面的余熱溫度一般在30℃-80℃之間，熱量大部分散失到空氣中，造成電能的浪費(fèi)；如果加熱線圈周圍散熱不好，會(huì)大大降低加熱線圈使用壽命，同時(shí)使周圍環(huán)境溫度升高。因此，研制一種具有降低加熱線圈溫度、使余熱回到加熱系統(tǒng)中的電磁纏繞環(huán)式加熱線圈余熱回收裝置是非常必要的。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電磁纏繞環(huán)式加熱線圈余熱回收裝置。本實(shí)用新型電磁纏繞環(huán)式加熱線圈余熱回收裝置具有降低加熱線圈溫度、使余熱回到加熱系統(tǒng)中、合理利用能源、便于安裝，成本低，延長加熱線圈使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為。

一種電磁纏繞環(huán)式加熱線圈余熱回收裝置，包括鐵質(zhì)管道，在所述鐵質(zhì)管道的外表面上套裝有電磁纏繞環(huán)式加熱線圈，所述電磁纏繞環(huán)式加熱線圈套裝的鐵質(zhì)管道的一端為熱水端，所述鐵質(zhì)管道的另一端為冷水端，其特征在于： 還包括導(dǎo)流管、循環(huán)泵、膨脹罐、電源適配器和自動(dòng)控制電路，所述導(dǎo)流管分別覆蓋纏繞在所述冷水端的鐵質(zhì)管道的外表面和所述電磁纏繞環(huán)式加熱線圈的外表面上，所述導(dǎo)流管內(nèi)裝有流動(dòng)的導(dǎo)熱液體；所述導(dǎo)流管的一端可拆卸連接循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的另一端可拆卸連接膨脹罐，所述膨脹罐的另一端與所述導(dǎo)流管的另一端可拆卸連接，所述導(dǎo)流管、所述循環(huán)泵和所述膨脹罐構(gòu)成一個(gè)封閉的液體循環(huán)系統(tǒng)；所述電源適配器、所述自動(dòng)控制電路和所述循環(huán)泵相互電性連接。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流管覆蓋纏繞在所述電磁纏繞環(huán)式加熱線圈的外表面上的圈數(shù)是所述導(dǎo)流管覆蓋纏繞在所述冷水端的鐵質(zhì)管道的外表面上的圈數(shù)的2-3倍。

本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)流管為聚四氟乙烯管。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流管的直徑為9-11mm。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流管的管壁厚度為0.5-1.5mm。

本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，所述循環(huán)泵為ZK50B-1240GT無刷直流水泵，揚(yáng)程4米。

本實(shí)用新型的第三種優(yōu)選方案，所述膨脹罐的上端面設(shè)置有補(bǔ)液口，所述膨脹罐的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水接口，所述膨脹罐的另一側(cè)設(shè)置有出水接口。

本實(shí)用新型的第四種優(yōu)選方案，所述電源適配器為AC/DC電源，型號(hào)為WDY-12003000。

本實(shí)用新型的第五種優(yōu)選方案，所述自動(dòng)控制電路包括微處理器、溫度傳感器電路、報(bào)警電路和循環(huán)泵驅(qū)動(dòng)電路，所述微處理器的集成電路IC0選用STC15W408單片機(jī)；所述溫度傳感器電路由電阻R7、電阻R8、集成電路IC1和集成電路IC2組成，所述集成電路IC1用于檢測(cè)纏繞在所述冷水端的導(dǎo)流管的溫度，所述集成電路IC2用于檢測(cè)纏繞在所述電磁纏繞環(huán)式加熱線圈的導(dǎo)流管的溫度，所述微處理器的P1.0端口讀取所述溫度傳感器電路的所述集成電路IC1采集的溫度，所述微處理器的P1.1端口讀取所述溫度傳感器電路的所述集成電路IC2采集的溫度；所述報(bào)警電路由電阻R1、電阻R2、揚(yáng)聲器SP、晶體三極管Q1和發(fā)光二極管D1組成，電路受控于所述微處理器的P3.2端口，當(dāng)所述溫度傳感器發(fā)生故障時(shí)，所述揚(yáng)聲器SP發(fā)聲報(bào)警，同時(shí)發(fā)光二極管D1閃爍發(fā)光；所述循環(huán)泵驅(qū)動(dòng)電路由電阻R3、電阻R4、電阻R5、電阻R6、發(fā)光二極管D2、續(xù)流二極管D3、晶體三極管Q2和晶體三極管Q3組成，電路受控于所述微處理器的P3.3端口，所述循環(huán)泵工作時(shí)，同時(shí)發(fā)光二極管D2發(fā)光。