[實(shí)用新型]一種除渣劑生產(chǎn)過程冷卻裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720715848.1
• 申請(qǐng)日: 2017-06-20
• 公開（公告）號(hào): CN206818054U
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李昌志
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南大業(yè)冶金鑄造材料有限公司
• 主分類號(hào): F28F21/08
• 分類號(hào): F28F21/08;F28D11/04;C21C7/04
• 代理公司: 鄭州萬(wàn)創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司41135
• 代理人: 任彬

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及冷卻裝置，尤其涉及一種除渣劑生產(chǎn)過程冷卻裝置。

背景技術(shù)

除渣劑主要用于聚集鐵水溶液表面的不熔物，使之易于除去，確保鐵水溶液的純凈；還可作為優(yōu)質(zhì)保溫覆蓋劑及檔渣材料，具有較厚的保溫層及優(yōu)異的檔渣性能，還可有效隔絕空氣防止鐵水溶液二次氧化。

除渣劑不爆裂、鋪展快速且均勻，聚渣能力強(qiáng)。有效防止鑄件夾渣缺陷，提高鑄件內(nèi)在質(zhì)量，提高鑄件成品率，降低生產(chǎn)成本；使用方法簡(jiǎn)單，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

除渣劑生產(chǎn)過程為原礦-破碎-烘干-冷卻-研磨-配料-包裝，現(xiàn)有的冷卻裝置冷卻效果差，且對(duì)物料冷卻的不均勻。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種除渣劑生產(chǎn)過程冷卻裝置，冷卻效率高，對(duì)物料冷卻均勻。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種除渣劑生產(chǎn)過程冷卻裝置，包括冷卻塔和由上至下依次設(shè)置的下料機(jī)構(gòu)、換熱器與傳送帶，下料機(jī)構(gòu)包括錐臺(tái)形料斗和豎向設(shè)置于錐臺(tái)形料斗內(nèi)并與錐臺(tái)形料斗轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸，錐臺(tái)形料斗為上下兩端開口的殼體，轉(zhuǎn)軸與錐臺(tái)形料斗同軸設(shè)置，轉(zhuǎn)軸由固定在錐臺(tái)形料斗上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸外側(cè)圓周面上設(shè)有螺旋形葉片，換熱器包括錐形殼體和沿錐形殼體內(nèi)側(cè)面向上延伸的螺旋形散熱管，錐形殼體與錐臺(tái)形料斗同軸設(shè)置，錐形殼體下部的直徑大于其上部的直徑，錐形殼體底部設(shè)有多個(gè)豎向直線推進(jìn)裝置，豎向直線推進(jìn)裝置的數(shù)量大于或等于3個(gè)，且豎向直線推進(jìn)裝置沿錐形殼體底面圓周均勻分布；傳送帶位于錐形殼體正下方，且傳送帶的寬度大于錐形殼體底面的直徑，冷卻塔包括罐體，罐體上設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)水口和出水口，罐體的進(jìn)氣口對(duì)應(yīng)設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管下端與罐體的進(jìn)氣口連通，進(jìn)氣管上端的豎向高度高于罐體內(nèi)液體的液面高度，罐體內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)位于罐體的進(jìn)氣口上方，且位于罐體內(nèi)液體液面的下方，罐體的出氣口對(duì)應(yīng)設(shè)有負(fù)壓抽風(fēng)裝置，罐體的出水口位于罐體的底部，罐體的出水口對(duì)應(yīng)設(shè)有抽水泵，螺旋形散熱管的兩端分別通過柔性軟管與罐體的進(jìn)水口和出水口連接。

優(yōu)選的，所述豎向直線推進(jìn)裝置為豎直設(shè)置的液壓桿。

優(yōu)選的，所述豎向直線推進(jìn)裝置的數(shù)量為4個(gè)。

優(yōu)選的，所述罐體上設(shè)有液位計(jì)。

優(yōu)選的，所述錐形殼體和螺旋形散熱管均由鋁制材料制成。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，具有較強(qiáng)的推廣價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種除渣劑生產(chǎn)過程冷卻裝置，包括冷卻塔和由上至下依次設(shè)置的下料機(jī)構(gòu)、換熱器與傳送帶1，下料機(jī)構(gòu)包括錐臺(tái)形料斗2和豎向設(shè)置于錐臺(tái)形料斗2內(nèi)并與錐臺(tái)形料斗2轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸3，錐臺(tái)形料斗2為上下兩端開口的殼體，轉(zhuǎn)軸3與錐臺(tái)形料斗2同軸設(shè)置，轉(zhuǎn)軸3由固定在錐臺(tái)形料斗2上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)4驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸3外側(cè)圓周面上設(shè)有螺旋形葉片5，換熱器包括錐形殼體6和沿錐形殼體6內(nèi)側(cè)面向上延伸的螺旋形散熱管7，錐形殼體6與錐臺(tái)形料斗2同軸設(shè)置，錐形殼體6下部的直徑大于其上部的直徑，錐形殼體6底部設(shè)有多個(gè)豎向直線推進(jìn)裝置8，豎向直線推進(jìn)裝置8的數(shù)量大于或等于3個(gè)，且豎向直線推進(jìn)裝置8沿錐形殼體6底面圓周均勻分布；傳送帶1位于錐形殼體6正下方，且傳送帶1的寬度大于錐形殼體6底面的直徑，冷卻塔包括罐體9，罐體9上設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)水口10和出水口，罐體9的進(jìn)氣口對(duì)應(yīng)設(shè)有進(jìn)氣管11，進(jìn)氣管11下端與罐體9的進(jìn)氣口連通，進(jìn)氣管11上端的豎向高度高于罐體9內(nèi)液體的液面高度，罐體9內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)12，濾網(wǎng)12位于罐體9的進(jìn)氣口上方，且位于罐體9內(nèi)液體液面的下方，罐體9的出氣口對(duì)應(yīng)設(shè)有負(fù)壓抽風(fēng)裝置13，罐體9的出水口位于罐體9的底部，罐體9的出水口對(duì)應(yīng)設(shè)有抽水泵14，螺旋形散熱管7的兩端分別通過柔性軟管與罐體9的進(jìn)水口10和出水口連接，豎向直線推進(jìn)裝置8為豎直設(shè)置的液壓桿，豎向直線推進(jìn)裝置8的數(shù)量為4個(gè)，可使錐形殼體6穩(wěn)定上升；罐體9上設(shè)有液位計(jì)，便于觀察罐體9內(nèi)冷卻水的多少；錐形殼體6和螺旋形散熱管7均由鋁制材料制成，其散熱性好，有利于提高物料的冷卻效率。

將物料放入錐臺(tái)形料斗2中，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，轉(zhuǎn)軸3帶動(dòng)螺旋形葉片5轉(zhuǎn)動(dòng)，在螺旋形葉片5的作用下可防止錐臺(tái)形料斗2中的物料堵塞，物料由錐臺(tái)形料斗2下端的開口排出落至錐形殼體6外表面，通過豎向直線推進(jìn)裝置8可調(diào)整錐形殼體6的豎向高度，當(dāng)錐形殼體6運(yùn)動(dòng)至上極限時(shí)，錐形殼體6將錐臺(tái)形料斗2下端的開口封閉，物料停止下落，當(dāng)錐形殼體6運(yùn)動(dòng)至下極限時(shí)，錐臺(tái)形料斗2下端的開口完全打開，物料以最快的速度下落，物料沿錐形殼體6外表面向下運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)的過程中與螺旋形散熱管7中的冷卻水發(fā)生熱交換，溫度降低，隨著物料向下運(yùn)動(dòng)，錐形殼體6的直徑逐漸變大，表面積也隨之變大，物料逐漸被攤薄，使物料均勻的分布在錐形殼體6外表面，提高了換熱效率的同時(shí)也使物料換熱均勻，冷卻后的物料落至傳送帶1上被運(yùn)送出去；負(fù)壓抽風(fēng)裝置13使外界的風(fēng)通過進(jìn)氣管11進(jìn)入罐體9內(nèi)，加快罐體9內(nèi)水的蒸發(fā)，利用蒸發(fā)吸熱的原理降低罐體9內(nèi)冷卻水的溫度，濾網(wǎng)12可使從進(jìn)氣管11進(jìn)入罐體9內(nèi)的氣體均破裂成小氣泡，從而增加與罐體9內(nèi)冷卻水的接觸面，增加罐體9內(nèi)冷卻水的蒸發(fā)速度，抽水泵14可使冷卻水進(jìn)入螺旋形散熱管7內(nèi)，實(shí)現(xiàn)螺旋形散熱管7內(nèi)冷卻水的循環(huán)。