[實用新型]礦山用高耐磨超高錳鋼鑄件生產裝置

有效

• 申請號: 201720714740.0
• 申請日: 2017-06-19
• 公開（公告）號: CN206779452U
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 吳金斌
• 申請（專利權）人: 東陽市科靈工貿有限公司
• 主分類號: B22D47/00
• 分類號: B22D47/00;B22D1/00
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司33241
• 代理人: 周豪靖

技術領域

本實用新型涉及鑄件生產裝置領域，特別是涉及一種礦山用高耐磨超高錳鋼鑄件生產裝置。

背景技術

高錳鋼系列材料，其終端產品用于制造球磨機的材板，顎式破碎機的顎板、挖掘機的抓斗齒和斗前壁、火車的鋼軌道叉等沖擊磨損度較高的零件。此外，大型電廠、鋼廠和拖拉機廠、軍用履帶坦克等工廠也經常使用。由于其使用范圍特殊，要求該產品在使用過程中必須耐高溫和耐磨損。

現有的高錳鋼鑄件生產裝置在生產過程中主要存在著以下幾種問題：

1.在對高錳鋼材料進行熱處理時，熱處理爐的保溫效果較差，熱量通過爐壁散出至空氣中，導致熱能的浪費較為嚴重；

2.現有的熱處理爐在對高錳鋼材料進行熱熔重塑時，熱熔后熔液內部含有的雜質或未熔固體直接被澆注在鑄件模具內，導致生產的高錳鋼鑄件質量降低；

3.現有的高錳鋼鑄件在澆注至模具內部后，大多數采用常溫自然冷卻的方式進行冷卻定型，耗費時間較長，生產加工效率較低。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種礦山用高耐磨超高錳鋼鑄件生產裝置，可以有效解決現有技術中高錳鋼鑄件生產裝置在生產過程中存在的問題，提供一種熱能利用效率高、可以有效過濾高錳鋼材料熱熔后溶液內部的未熔固體、可以有效提高冷卻定型效率的礦山用高耐磨超高錳鋼鑄件生產裝置。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：

礦山用高耐磨超高錳鋼鑄件生產裝置，包括熔煉裝置、輸送過濾裝置、澆 鑄模具裝置、底座板，所述熔煉裝置、輸送過濾裝置、澆鑄模具裝置由左至右依次設置在底座板上端，熔煉裝置右端連接輸送過濾裝置，輸送過濾裝置右端連接澆鑄模具裝置；

所述熔煉裝置由熔煉爐、爐蓋、保溫殼、熔煉攪拌裝置、燃燒爐裝置、支撐架構成；所述熔煉爐頂端通過螺栓連接爐蓋；所述爐蓋頂端通過螺栓連接熔煉攪拌裝置，熔煉攪拌裝置下端插入至熔煉爐內部下端；所述熔煉爐外側焊接連接保溫殼，保溫殼與熔煉爐外壁之間構成真空隔熱保溫區，保溫殼底端由左右兩個支撐架支撐，兩個支撐架底端通過螺栓安裝在底座板頂端左側；所述熔煉爐底端焊接連接燃燒爐裝置；

所述輸送過濾裝置由前輸送管、過濾箱、排雜斗、排雜管、管蓋、后輸送管、圓柱過濾網構成；所述前輸送管左端焊接連接在熔煉爐底端右側，前輸送管右端焊接連接在過濾箱左端中間，過濾箱底端焊接連接排雜斗，排雜斗底端焊接連接排雜管，排雜管底端通過螺紋連接管蓋；所述過濾箱內部右側內壁上焊接連接圓柱過濾網，圓柱過濾網右端、過濾箱右側面上焊接連接后輸送管，后輸送管連通圓柱過濾網內部；所述后輸送管右端插入至澆鑄模具裝置內部；

所述澆鑄模具裝置由澆鑄箱、鑄件模具、冷卻箱、冷卻水進水管、冷卻水排水管構成，澆鑄箱焊接連接在冷卻箱內部下端，冷卻箱焊接連接在底座板頂端右側；所述澆鑄箱內部下端放置鑄件模具，澆鑄箱內部插入后輸送管，后輸送管設置在鑄件模具上端；所述冷卻箱右側下端焊接連接冷卻水進水管，冷卻箱頂端焊接連接冷卻水排水管。

所述熔煉攪拌裝置由驅動電機、攪拌軸、多根弧形攪拌輥構成，驅動電機通過螺栓安裝在爐蓋頂端中間，驅動電機下端連接插入至熔煉爐內部下端的攪拌軸，攪拌軸的兩端各焊接上下多根弧形攪拌輥；

所述燃燒爐裝置由爐體、爐排、進料門、排灰門構成，爐體頂端焊接連接熔煉爐，爐體內部中端焊接連接爐排，爐體左側上端通過合頁連接進料門，爐體底端通過螺紋連接排灰門。

所述保溫殼內壁上涂有紅外熱反射涂料層。

所述熔煉爐與爐蓋之間設置由硅酸鋁耐火纖維制成的密封調整隔墊。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種礦山用高耐磨超高錳鋼鑄件生產裝置，可以有效解決現有技術中高錳鋼鑄件生產裝置在生產過程中存在的問題，提供一種熱能利用效率高、可以有效過濾高錳鋼材料熱熔后溶液內部的未熔固體、可以有效提高冷卻定型效率的礦山用高耐磨超高錳鋼鑄件生產裝置。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型內部熔煉裝置的結構示意圖；

圖3是本實用新型內部熔煉攪拌裝置的結構示意圖；

圖4是本實用新型內部燃燒爐裝置的結構示意圖；

圖5是本實用新型內部輸送過濾裝置的結構示意圖；

圖6是本實用新型內部澆鑄模具裝置的結構示意圖；

圖7是本實用新型內部電路圖。