[實用新型]一種清梳聯系統

有效

• 申請號: 201720714557.0
• 申請日: 2017-06-20
• 公開（公告）號: CN206986361U
• 公開（公告）日: 2018-02-09
• 發明（設計）人: 謝品由
• 申請（專利權）人: 湖北協利紡織有限公司
• 主分類號: D01G21/00
• 分類號: D01G21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于紡織機械技術領域，特別涉及一種清梳聯系統，該系統能得到更優秀的產品且配合廢棉回收系統可回收整個系統的落棉，配合同日申請的一種廢棉回收系統使用。

背景技術

清梳聯技術的開發和推廣應用是當代棉紡技術的重要發展之一，它有利于實現棉紡加工連續化、自動化，它在工藝上先進合理，以逐步開松取代了開松——壓緊——開松的落后的傳統工藝，避免了棉卷退繞時的粘層和接頭不良帶來的梳棉機喂棉不勻問題；清梳聯的采用有利于提高產品質量和減少細紗斷頭，提高勞動生產率、減輕勞動強度、節約車間占地面積、縮短工藝流程、減少回花。特別是近年來，超高產梳棉機的出現和化學纖維的大量使用，使清梳聯的推廣應用更顯得急為迫切和需要。清梳聯技術已經成為實現紡織技術現代化的重要標志之一。國外清梳聯的使用率已超過50%，美國等技術發達國家使用率已經接近90%。

清梳聯的先進性和優越性主要表現在以下幾個方面：

(1)提高產品質量。在原棉、紗號、并粗細設備相同的條件下，清梳聯生條半成品以及成紗的重量CV值、條干CV值、棉結雜質、單強CV值等質量指標較傳統卷喂工藝成紗有較大幅度的提高，能達到烏斯特公報25%的水平。更適合無梭織機、針織大圓機的使用。

(2)提高勞動生產率。清梳聯工藝無落卷、運卷、上卷、換卷等人工操作，降低勞動強度，減少用工。

(3)節約占地面積。由于清梳聯的流程短，減少了清梳機臺的數量，且不需棉卷儲備，減少了占地面積，騰出了廠房，為增添精梳設備、調整產品結構創造了條件。

(4)減少回花。清梳聯沒有退卷、破卷、換卷撕頭，減少了配棉中的回花用量。

國外清梳聯的設想早在1924年已經提出，由于當時的梳棉機產量只有1.5kg/臺·h-3.0kg/臺·h。每套清棉機要配50臺-100臺梳棉機，所以在當時只能是一種設想。隨著清棉機自動落卷、棉卷大卷裝、梳棉機金屬針布技術的應用和推廣，為梳棉機高產創造了條件。梳棉機的產量由50年代的1.5kg/臺·h-3.0kg/臺·h提高到現在的100kg/臺·h-120kg/臺·h，使清梳聯在機臺配置方面成為可能。

國外清梳聯技術用于生產是在上個世紀50年代，由原始清梳聯發展到現代清梳聯花費了近30年的時間。因為清梳聯的全面推廣，在當時技術上要解決以下的難題：

(1)生條長片段不勻、超長片段不勻和重量偏差大；

(2)翻改品種不方便，不能滿足多品種、小批量的生產要求；

(3)清梳聯生產不穩定、故障多。清梳聯生產線中一臺設備出問題就要造成全線停車。

為了逐步解決這些問題，清梳聯經歷了不斷進步、完善、成熟的過程?，F在這些問題已得到了較好的解決，清梳聯進入了快速發展的階段。

我國的清梳聯也經歷了同樣的發展過程，到20世紀80年代后期掀起了現代清梳聯開發研制的新高潮，取得了突破性的進展。鄭紡機引進德國特呂茨勒公司清梳聯全套生產線及加工工藝，生產全套清梳聯設備。青島紡機研制開發了FA232型、FA203型、FA203A型高產梳棉機并開發研制出了全流程清梳聯設備。金壇紡機廠研制開發了配套清梳聯的開清設備。這些設備大部分具有現代清梳聯技術特征：

申請人在采用現有的清梳聯系統發現如下三個問題：(1)結構較復雜、占地面積大；(2)產品質量不穩定，條干值CV值和棉結數值等不能滿足設計要求；(3)開棉機的落棉無法被濾塵系統回收。

發明內容

為了解決上述問題，本實用新型實施例提供了一種清梳聯系統，該系統可穩定得到高質量的產品，且對開棉機的落棉進行了回收，配合廢棉回收系統可回收整個系統的落棉。所述技術方案如下：

本實用新型實施例提供了一種清梳聯系統，該系統包括多層圓籠濾塵機組和通過管路依次連接的抓棉機、混開棉機、開棉裝置、第一輸棉風機、異形纖維分揀機、第二輸棉風機與梳棉機，所述多層圓籠濾塵機組通過管路與混開棉機和梳棉機連接；所述開棉裝置包括通過管路依次連接的第一開棉機1和第二開棉機2，所述第一開棉機1的打手為鼻型打手，所述第二開棉機2的打手為梳針打手，所述第一開棉機1的塵室靠近打手一側的下部與第二開棉機2的塵室靠近打手一側的下部均設有落棉回收管與多層圓籠濾塵機組的一級濾塵機組連通，所述第一開棉機1的塵室另一側與第二開棉機2的塵室另一側均傾斜設有用于將落棉導向落棉回收管的擋板。