[實用新型]一種用于板帶造粒的刀具

有效

• 申請號: 201720713743.2
• 申請日: 2017-06-19
• 公開（公告）號: CN207076965U
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 王遠強;陳學安;蔡景勇;廖浪
• 申請（專利權）人: 大英德創精工設備有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙)51220
• 代理人: 高俊

技術領域

本實用新型涉及金屬機械切粒加工裝置技術領域，特別是涉及一種用于板帶造粒的刀具。

背景技術

鉛蓄電池因其相較于其他新型蓄電池，如鋰電池，以其獨有的蓄電量大、制造成本低等優點，仍然是現有運用較為廣泛的蓄電池，如運用作為汽車、電動兩輪車、三輪車上的蓄電池。鉛蓄電池為用填滿海綿狀鉛的鉛基板柵作負極，填滿二氧化鉛的鉛基板柵作正極，并用稀硫酸作電解質。電池在放電時，金屬鉛是負極，發生氧化反應，生成硫酸鉛；二氧化鉛是正極，發生還原反應，生成硫酸鉛。鉛蓄電池在用直流電充電時，兩極分別生成單質鉛和二氧化鉛。移去電源后，它又恢復到放電前的狀態，組成化學電池。鉛蓄電池能反復充電、放電，它的單體電壓一般是2V，電池是由一個或多個單體構成的電池組，最常見的是12V，其它還有2V、4V、8V、24V鉛蓄電池。

在鉛蓄電池的鉛基板柵制作初期，均需要使用鉛粉為原料。現有技術中廣泛使用的一種工藝是將鉛錠融化成鉛液，再將鉛液冷卻成條狀或粒狀，并對上述條狀的鉛條進一步剪切成鉛粒后，而后將鉛粒在如球磨機內，使之相互摩擦成鉛粉。以上工藝中，用于對鉛錠進行融化所需要的能量較大，也會產生氣體污染物。現有技術中出現了一種冷切割工藝，由于鉛錠本身形狀不規則且厚度較厚，在冷切割過程中，鉛錠對設備的沖擊大、同時得到的鉛粒之間形狀差異也較大，不利于后續球磨成粉效率。

我司在先申請了申請號為201620451141.X，發明創造名稱為鉛條切粒裝置的實用新型專利，其中涉及到了將鉛錠碾壓為鉛板、將鉛板分割為鉛條、將鉛條切割為鉛粒的鉛粒造粒工藝，然而以上提供的設備在生產過程中，由鉛條得到鉛粒的造粒過程存在沖擊較大的問題，不利于相應造粒設備的使用壽命或維護成本。

實用新型內容

針對上述提出的現有鉛粒造粒工藝，相應造粒設備在生產過程中，由鉛條得到鉛粒的造粒過程存在沖擊較大，不利于相應造粒設備的使用壽命或維護成本的問題，本實用新型提供了一種用于板帶造粒的刀具，本刀具在保證切粒效率的情況下，可使得轉軸在轉動的過程中，沖擊載荷更為均勻，轉軸轉動更為平穩，利于提高造粒設備的使用壽命和降低造粒設備的維護成本。

本實用新型提供的一種用于板帶造粒的刀具通過以下技術要點來解決問題：一種用于板帶造粒的刀具，包括轉軸及固定于轉軸上的刀盤，所述刀盤上設置有N組刀組，所述刀組之間沿著轉軸的軸線排布；

各刀組上均設置有M個切刀，各刀組上的切刀相互之間呈環狀均布排列關系，且所述環狀均布的圓心落在轉軸的軸線上；

沿著轉軸的周向方向，任意兩個相鄰切刀之間的圓心角角度均相等；

所述M為大于1的整數，所述N為大于1的整數。

具體的，現有技術中，如申請人在先申請文件中的方案所述，現有刀盤上的切刀環狀均布于刀盤的側面上，各切刀朝轉軸軸線的投影相互重合，這樣，若刀盤上共有D個切刀，則刀盤轉動一周，切刀對鉛條實施D次切削，根據現有的機械式造粒工藝，若向刀盤單次提供E根并排的鉛條進料，則一次切削即得到E個鉛粒，但切刀對鉛條切削的過程中，E根鉛條共同對切刀產生沖擊力，這就造成了相應切粒設備在工作過程中瞬時沖擊力較大，切粒設備工作過程中震動情況嚴重，切粒設備的使用壽命較短，設備維護成本高。

本方案中，相當于沿著轉軸的軸線方向，依次排布有N組刀組，各刀組上有M個切刀，這樣，相當于刀盤上共有M×N個切刀。同時，本方案中，限定為：沿著轉軸的周向方向，任意兩個相鄰切刀之間的圓心角角度均相等，以上圓心角即為沿著轉軸的軸向方向相鄰的兩個切刀各自朝轉軸的軸線作垂線，兩條垂線之間的夾角。在刀盤上共有M×N個切刀的情況下，以上夾角的度數即為360°÷(M×N)。在本刀具工作時，單次向本刀具提供N根并排的鉛條，每根鉛條對應1組刀組，這樣，刀盤轉動一周，刀盤承受M×N次均勻的沖擊，得到M×N個鉛粒。綜上，由于本刀具在工作過程中，單次作用在刀具上的沖擊力僅為原有的N分之一，故本方案在保證切粒效率的情況下，可使得轉軸在轉動的過程中，本刀具所受沖擊載荷更為均勻，單次載荷更小，轉軸轉動更為平穩，可達到減小相應造粒設備振動、提高造粒設備的使用壽命和降低造粒設備的維護成本的效果。

更進一步的技術方案為：