[實用新型]一種發泡鋁連續鑄造生產流水線

有效

• 申請號: 201720713408.2
• 申請日: 2017-06-19
• 公開（公告）號: CN206952139U
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 丁偉平
• 申請（專利權）人: 長興鼎盛機械有限公司
• 主分類號: B22D25/00
• 分類號: B22D25/00;B22D35/04;B22D5/04;B22D9/00
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司11246
• 代理人: 韓燕燕,連圍

技術領域

本實用新型涉及發泡鋁鋁錠鑄造技術領域，尤其涉及一種發泡鋁連續鑄造生產流水線。

背景技術

泡沫金屬是一種新型多用途材料，常用多孔金屬材料的材質有青銅、鎳、鈦、鋁、不銹鋼，以及其他金屬和合金，在所有多孔金屬材料中受到特別重視的是泡沫鋁?，F代工藝技術的發展，使得泡沫鋁的制備技術日趨完善，制造成本不斷降低。以泡沫鋁為代表的泡沫金屬是近年來發展較快的一種新型功能結構材料，它具有優良的機械阻尼、消聲降噪、吸能、電磁屏蔽等功能，而且質輕、堅固、耐熱、美觀，在國民經濟建設和國防高科技等諸多領域有著廣泛的應用前景，已成為當今世界材料科學研究的重要內容之一。

制備泡沫鋁的方法有多種，根據制備過程中鋁的狀態可以分為三大類：液相法、固相法和電沉積法；其中液相法中的熔體發泡法制備泡沫鋁的基本原理為：將發泡劑加入熔融的鋁或鋁合金當中，發泡劑受熱在高溫下分解并釋放出氣體，氣體滯留于金屬熔體中，凝固后成為泡沫金屬。

在專利號為CN103993194B的中國專利中，公開了一種發泡鋁的生產系統及生產方法，其就是液相法制備發泡鋁，其包括兩個連續熔化鋁的中頻爐，每個中頻爐分部通過移動澆道連接有拌合爐，每臺拌合爐對應兩條發泡鋁生產線，實現四條生產線同時進行生產，但是其無法實現從鋁熔融到鑄造發泡鋁鋁錠輸出的全自動化流水線作業，其在鋁液注入模具與發泡鋁鋁錠輸出過程中，仍需人工操作，自動化程度低。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術的不足之處，提供一種發泡鋁連續鑄造生產流水線，其通過在熱熔爐的兩側設置環形的第一鑄造線與第二鑄造線，使其上的第一鑄造鋁模與第二鑄造鋁模可以循環流動，并通過攪拌出料裝置對第一鑄造 鋁模與第二鑄造鋁模進行自動注液，可以進行發泡鋁鋁錠鑄造，配合在熱熔爐后端設置的轉移輸出裝置將第一鑄造鋁模與第二鑄造鋁模鑄造出的發泡鋁鋁錠推送到鋁錠輸出線上進行自動輸出，解決了發泡鋁鋁錠全職的鑄造的技術問題，實現了發泡鋁鋁錠鑄造過程中的鋁液熔融到發泡鋁鑄造直至發泡鋁鋁錠自動輸出的全制動化流水線作業。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種發泡鋁連續鑄造生產流水線，包括熱熔爐，還包括：

第一鑄造線，所述第一鑄造線設置于所述熱熔爐的一側，其為環形設置，且其上沿其長度方向等距設置有若干第一鑄造鋁模，該第一鑄造鋁模用于承載鋁液并鑄造鋁錠；

第二鑄造線，所述第二鑄造線相對于所述第一鑄造線設置于所述熱熔爐的另一側，其為環形設置，且其上沿其長度方向等距設置有若干第二鑄造鋁模，該第二鑄造鋁模用于承載鋁液并鑄造鋁錠；

鋁錠輸出線，所述鋁錠輸出線設置于所述第一鑄造線與第二鑄造線之間，其位于所述熱熔爐的后側，該鋁錠輸出線用于輸出所述第一鑄造鋁模與第二鑄造鋁模鑄造出的發泡鋁鋁錠；

攪拌出料裝置，所述攪拌出料裝置設置于所述熱熔爐的出料端并與其連通，其用于對該熱熔爐輸出的鋁液進行攪拌，并將鋁液輸送至所述第一鑄造鋁模與第二鑄造鋁模內，該攪拌出料裝置包括安裝架以及安裝于該安裝架上的攪拌組件與出料組件；

轉移輸出裝置，所述轉移輸出裝置分別固定設置于所述第一鑄造線與鋁錠輸出線之間以及所述第二鑄造線與鋁錠輸出線之間，其包括第一推送組件、第二推送組件以及定量輸出組件。

作為改進，所述第一鑄造鋁模與所述第二鑄造鋁模交錯間隔設置，相鄰兩個第一鑄造鋁模之間設置有一個所述第二鑄造鋁模。

作為改進，所述第一鑄造線還包括：

第一輸送架，所述第一輸送架為環形設置，其位于所述熱熔爐的一側；

若干第一輸送車，所述第一輸送車均設置于所述第一輸送架上，其沿該第一輸送架移動，且其靠近所述熱熔爐的一側與相對應的所述第一鑄造鋁模鉸接，該 第一輸送車的底板上開設有第一方形口，該第一方形口位于所述第一鑄造鋁模的正下方；

第一齒條，所述第一齒條對稱設置于所述第一輸送車的前后端，其均設置于該第一輸送車靠近所述熱熔爐的一側，且其齒牙開口方向朝向所述熱熔爐；

第二齒條，所述第二齒條均與所述第一齒條一一對應設置，其位于該第一齒條的一側，且其與該第一齒條平行設置，該第一齒條的齒牙開口方向豎直朝上。

作為改進，所述第二鑄造線還包括：

第二輸送架，所述第二輸送架為環形設置，其相對于所述第一輸送架設置于所述熱熔爐的另一側；