[實用新型]鋰電池蓋帽熱封裝裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720713279.7
• 申請日: 2017-06-19
• 公開（公告）號: CN206921951U
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發(fā)明（設計）人: 成建軍
• 申請（專利權）人: 江蘇富邦電子科技有限公司
• 主分類號: H01M10/058
• 分類號: H01M10/058
• 代理公司: 南京知識律師事務所32207
• 代理人: 孫軍

技術領域

本實用新型涉及鋰電池蓋帽的加工領域，具體涉及鋰電池蓋帽熱封裝裝置。

背景技術

鋰離子電池蓋帽是鋰離子電池的關鍵部件，它直接關系到鋰離子電池的可靠性、使用壽命、容量大小、生產者和消費者生產使用安全。鋰電池應用于汽車，手機充電寶，電瓶車等電動工具上，電池蓋帽膠圈封邊是保證鋰電池使用安全的重要工藝之一。目前電池蓋帽膠圈封邊工藝基本采用手工擺放物料，手工啟動機器進行熱封操作，其方法是：手工把待熱封的物料擺入熱封下模，然后啟動下壓按鈕使加熱好的上模與底模閉合、保溫、打開、再由手工取出。手工操作的弊端為：工序多、用工多、生產率較低、一旦員工動作不協(xié)調，將會發(fā)生工傷。現(xiàn)有技術中有采用熱封機進行對個電池蓋帽同時熱封，其缺陷在于，蓋帽零件送料定位精度不高，熱封是易發(fā)生偏移；同時由于生產的精度問題，零件的高度不一致，以及熱封氣缸的行程不一致，容易導致下壓時過壓或者下壓不到位，從而產生不良品。

發(fā)明內容

本實用新型的目的在于提供一種封裝效果好的鋰電池蓋帽熱封裝裝置。

本實用新型采取的技術方案為：

鋰電池蓋帽熱封裝裝置，包括工作臺，工作臺上安裝有一排等間距設置的壓座，各壓座的正上方設置有熱壓頭，所述熱壓頭由豎直氣缸驅動下壓和復位，所述壓座的前后兩側分別安裝有上料流水線和下料流水線，上料流水線的一側安裝有推料裝置，所述壓座套接于豎直的導柱，導柱固定安裝于工作臺，壓座底部與工作臺間擠壓有彈簧，彈簧套于導柱上。

進一步地，所述推料裝置包括支承板、推料板和推料氣缸，所述支承板安裝于工作臺上表面，支承板與工作臺間設有兩道垂直于上料流水線的軌道，所述推料氣缸安裝于工作臺，推料氣缸伸出端與支承板連接；所述推料板安裝于支承板上方，推料板與支承板間安裝有兩垂直氣缸，推料板的前端設有與各壓座對應的推料爪，推料爪的頭部的下底面有與蓋帽零件尺寸對應的讓位槽。

進一步地，所述上料流水線的末端封口，蓋帽零件在上料流水線依次緊挨排列，所述各壓座的間距為蓋帽零件直徑的整數(shù)倍。

再進一步地，所述壓座頂面設有垂直于進料流水線的過料通槽，過料通槽的兩側壁對蓋帽零件左右限位。

本技術方案具有以下有益效果：

1.利用壓座上的過料通槽對零件的左右定位，在推料時，推料爪的頭部的下底面的讓位槽對蓋帽零件前后限位，并將蓋帽零件推進壓座的過料通槽內，實現(xiàn)精確定位進料，防止偏移；

2.壓座彈性安裝于工作臺，在豎直氣缸帶動熱壓頭下壓時，壓座向下壓縮彈簧讓位，由彈簧提供保壓的持續(xù)壓力，避免下壓時間小或者壓力難以控制等問題，同時避免壓傷。

附圖說明

圖1為本實用新型的左視圖；

圖2為本實用新型的后視圖。

圖中：工作臺1，壓座2，熱壓頭3，氣缸4，上料流水線5，下料流水線6，導柱7，彈簧8，支承板9，推料板10，推料氣缸11，軌道12，垂直氣缸13，推料爪14，讓位槽15，過料通槽16。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式做進一步詳述：

如圖所示，鋰電池蓋帽熱封裝裝置，包括工作臺1，工作臺1上安裝有一排等間距設置的壓座2，各壓座2的正上方設置有熱壓頭3，所述熱壓頭3由豎直氣缸4驅動下壓和復位，所述壓座2的前后兩側分別安裝有上料流水線5和下料流水線6，上料流水線5的末端封口，蓋帽零件在上料流水線依次緊挨排列，各壓座2的間距為蓋帽零件直徑的整數(shù)倍。所述壓座2套接于豎直的導柱7，導柱7固定安裝于工作臺，壓座2底部與工作臺1間擠壓有彈簧8，彈簧8套于導柱7上，壓座2頂面設有垂直于進料流水線的過料通槽16，過料通槽16的兩側壁對蓋帽零件左右限位。

上料流水線5的一側安裝有推料裝置，推料裝置包括支承板 9、推料板10和推料氣缸11，所述支承板9安裝于工作臺1，支承板9與工作臺1間設有兩道垂直于上料流水線的軌道12，所述推料氣缸11安裝于工作臺1，推料氣缸11伸出端與支承板9連接；所述推料板10安裝于支承板9上方，推料板10與支承板9間安裝有兩垂直氣缸13，推料板10的前端設有與各壓座對應的推料爪14，推料爪14的頭部的下底面有與蓋帽零件尺寸對應的讓位槽15，讓位槽15的前后側面對蓋帽零件前后限位。

該熱封裝置的工作原理為：通常有振動盤或者連線機與進料流水線連接，蓋帽零件在流水線上直線上料，由于上料流水線末端封閉，蓋帽零件在流水線上緊密排列。推料爪14初始位于上料流水的正上方，蓋帽零件自推料爪14的讓位槽15內通過，當蓋帽零件在流水線上排滿后，各推料爪14正下方的讓位槽15內均排有蓋帽零件；推料氣缸11推動支承板9，支承板9帶動推料爪14送料，氣缸到達送料行程后，推料爪將蓋帽送入壓座2的過料通槽16內，并將壓座2上已熱壓完成的蓋帽零件推出至下料流水6；兩垂直氣缸13向上舉起推料板10，推料爪14與零件分離，推料氣缸11復位，推料爪14回到送料流水線5上方，兩垂直氣缸13復位；此時送料流水線5繼續(xù)上料，蓋帽零件繼續(xù)緊密排列，推料爪14的讓位槽15罩住另一個蓋帽零件，等待下次送料；豎直氣缸4驅動熱壓頭3對蓋帽零件熱壓，完成熱壓后豎直氣缸4復位；完成一個循環(huán)。