[實用新型]一種全自動封頭加工裝置

有效

• 申請號: 201720712728.6
• 申請日: 2017-06-19
• 公開（公告）號: CN207081390U
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 岳本杰;趙宏軍;秦啟偉;魏猛;唐立星
• 申請（專利權）人: 山東豪邁機械制造有限公司
• 主分類號: G01B5/02
• 分類號: G01B5/02
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司37221
• 代理人: 趙敏玲

技術領域

本實用新型涉及一種全自動封頭加工裝置。

背景技術

目前市場上碳鋼封頭多采用沖壓的方式進行生產，尺寸大小不一、規格較多。封頭的直邊段因為沖壓工藝的原因達不到所需要的尺寸要求，需要進行火焰或等離子的齊邊處理。但無論哪種切割方式都會引起熱變形。這會導致封頭的直邊段橢圓度、周長等會產生變化。此外加上在封頭沖壓成型中產生的誤差，累計后導致封頭的尺寸與設計值有一定量的出入。倘若筒體下料時按照設計值進行生產，會存在封頭與筒體尺寸超出設計公差的現象。假如在筒體下料時控制尺寸，會改善此問題。這就要求將齊邊處理后的封頭進行周長測量。關于封頭齊邊設備，在市場上已經有成熟的旋轉平臺和割槍固定裝置來進行處理，但不具備測量功能。通過調查目前人工多數采用加長卷尺纏繞封頭一圈進行周長測量，但由于在測量過程中卷尺無法緊密貼合封頭表面，而且很難保證測量面是一個絕對平面，從而造成測量誤差較大，費時費力。而且沖壓成型的封頭由于在沖壓前需要進行預熱處理，成型后，表面帶有一定量的氧化皮，增加測量難度。

實用新型內容

本實用新型針對市場產品的以上缺點，設計了一種全自動封頭測量裝置。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種本全自動封頭測量裝置，包括用于安裝封頭的旋轉平臺，在所述的旋轉平臺的一側設有位置調整機構，在所述的位置調整機構上設有割槍調節機構和周長測量機構，所述的割槍調節機構上安裝有割槍，所述的周長測量機構包括一個測量輪，所述的測量輪與封頭表面的壓緊，所述的測量輪的旋轉圈數由編碼器記錄，所述的編碼器、位置調整機構與控制器相連，所述的控制器的輸入端設置有控制按鈕，輸出端設置有周長顯示裝置相連。

進一步的，所述的位置調整機構包括上下位置調整機構和/或前后位置調整機構。

進一步的，所述的上下位置調整機構包括一個立柱，在所述的立柱上設有豎直設置的直線導軌I和滾珠絲杠I，在所述的滾珠絲杠I上安裝有絲杠螺母I；所述的前后位置調整機構固接在所述的絲杠螺母I上，所述的滾珠絲杠I在驅動裝置I驅動其旋轉，進而帶動絲杠螺母I上下運動，進而實現前后位置調整機構的上下運動。

進一步的，所述的前后位置調節機構包括橫梁，在所述的橫梁內側安裝有橫向設置直線導軌II和滾珠絲杠II，在所述的滾珠絲杠II上安裝有絲杠螺母II,所述的絲杠螺母II安裝在絲杠螺母I上；所述的滾珠絲杠II在驅動裝置II驅動下驅動其旋轉，實現橫梁的前后運動。

待測量前，先由工人通過操作前、后、上、下方向控制按鍵對測量機構進行位置調整，使測量輪通過氣彈簧與封頭表面壓緊。待測量完畢后再通過方向控制按鍵使測量機構遠離封頭。

進一步的，在所述的位置調整機構直接設有割槍或者在位置調整機構上設有割槍調節機構，所述的割槍調節機構包括前后調節桿和上下調節桿，所述的上下調節桿套裝在所述的前后調節桿上，在上下調節桿的底部安裝有一個割槍夾，所述的割槍夾內夾持有割槍。

進一步的，所述的周長測量機構包括一個連接桿，所述的連接桿一端與所述的位置調整機構相連，另一端連接一個連接座，所述的連接座安裝在底座上，在所述的底座的底部安裝有直線滑軌，直線滑軌上安裝有測量輪座，所述的測量輪座與底座之間安裝一個彈性裝置，測量輪座上安裝測量輪，所述的測量輪的旋轉圈數由編碼器記錄，并由氣彈簧進行測量輪與封頭表面的壓緊。

進一步的，通過PLC對編碼器產生的脈沖進行計數運算，得到封頭旋轉一圈時對應測量輪旋轉的圈數，再乘以測量輪的周長，便可以算出封頭周長，并由顯示機構進行封頭周長顯示；采用PLC對數據進行運算，并通過成熟的RS-485將PLC與顯示屏連接，在指定窗口進行數據顯示。

進一步的，所述的旋轉平臺：旋轉平臺用來支撐封頭進行切割、測量工作；采用萬向球軸承作為支撐架，方便工人進行封頭切割測量前的找正工作。通過實驗證明，封頭找正之后不需要進行鎖緊操作（測量過程中封頭與旋轉平臺完全靜止）。

進一步的，所述的封頭的旋轉通過“測量開始”按鍵與“調速”旋鈕控制工作臺啟動和旋轉速度來實現。

進一步的，在所述的旋轉平臺下方安裝有接近開關，當測量完成一圈時接近開關將檢測的信號傳遞到控制器，“測量完畢”指示燈亮起，旋轉平臺停轉，并由觸摸屏進行當前測量周長顯示；當進行下一圈測量時，控制器重新進行測量。具體測量的方法如下：

步驟1封頭找正。將切割完成后的封頭放置于支撐座上，進行封頭找正，找

正完畢后進行測量；