[實用新型]一種3D打印機線材熱熔連接裝置

有效

• 申請號: 201720712262.X
• 申請日: 2017-06-19
• 公開（公告）號: CN206953614U
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 武鵬飛
• 申請（專利權）人: 四川建筑職業技術學院
• 主分類號: B29C65/22
• 分類號: B29C65/22;B29C64/307;B29C64/321;B29C64/118;B33Y40/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司51214
• 代理人: 孫杰,錢成岑

技術領域

本實用新型涉及3D打印設備技術領域，具體涉及一種3D打印機線材熱熔連接裝置。

背景技術

3D打印技術是近年來快速發展的一類快速成型制造技術。在3D打印技術領域中使用最為廣泛的是被稱為熔融堆積成型，即FDM方式，其主要是將熱塑性高分子線材輸送到高溫打印頭，將線材融化并連續擠出熔融高分子，并在精確定位下通過逐層堆積的方式構建三尖形體。目前在FDM 3D打印機上使用的線材主要由ABS、PLA、PC等。這些線材通常以卷銷售，每卷為單一的一種顏色。而目前市場上所銷售的FDM 3D打印機還沒有能在打印過程中更換線材的技術，如果在打印過程中線材用完或者因外力因素使得線材折斷，此時則只能在更換線材后重新開始打印，如果打印一個較大的模型，無法準確判斷所需材料數量，極易出現在打印過程中材料不足的現象，跟換線材浪費打印時間。而跟換線材后，可能導致線材出現剩余，但剩余線材又無法滿足下一次打印所需的量，目前就只能丟棄不要，導致打印材料的浪費。

發明內容

本實用新型的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種3D打印機線材熱熔連接器，可以在打印過程中完成線材的連接，提高打印效率、提高材料的利用率，避免材料的浪費。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種3D打印機線材熱熔連接裝置，它包括熱熔連接器、送線管、送線速度可調的第一送線機構和第二送線機構；所述熱熔連接器包括其內設置的加熱電阻和熱熔腔；所述熱熔腔的進線端通過送線管與第二送線機構的出線端相連，熱熔腔的出線端通過送線管與第一送線機構的進線端相連。

由于上述結構，當3D打印機需要更換線材或線材斷裂時，可不停機，在不影響打印的前提下完成線材的連接。

線材穿過第二送線機構，通過送絲管進入熱熔連接器中的熱熔腔，再通過送絲管穿過第一送線機構，最后進入3D打印機噴頭。

正常打印時，第一送線機構和第二送線機構同步工作，采用相同的送線速度輸送線材。當線材發生斷裂或線材用完需要更換線材時，第一送線機構送線速度降低，第二送線機構送線速度增加，使第二送線機構上的線材的前端擠壓第一送線機構上線材的末端，使兩段線材在斷裂處產生正壓力。當線材進入熱熔腔內，加熱電阻工作，使線材在熱熔腔內加熱融合，并在正壓力作用下完成連接，當線材穿過熱熔腔后，溫度冷卻，融合部分冷卻凝固，完成連接。加熱電阻停止工作。然后兩送線機構的送線速度恢復一致。

進一步的，第一送線機構包括第一送線輪、第一送線軸承，第二送線機構包括第二送線輪、第二送線軸承；其中第一送線輪、第二送線輪分別由第一驅動電機、第二驅動電機驅動；所述第一送線輪與第一送線軸承配合，第二送線輪與第二送線軸承配合，帶動線材分別從第一送線輪與第一送線軸承間的間隙和第二送線輪與第二送絲軸承間的間隙穿過。

進一步的，所述第一送線輪和第二送線輪上設置有凸齒。

由于上述結構，送線路上設置凸齒，避免在線材輸送過程中打滑，提高打印機工作的穩定性。

進一步的，所述第一驅動電機和第二驅動電機均為步進電機。

進一步的，所述熱熔連接器內還設置有溫度反饋裝置。

由于溫度反饋裝置的存在，加熱電阻的工作狀態可以準確控制，達到工作所需的溫度。

進一步的，加熱電阻幾何中心到溫度反饋裝置幾何中心的距離等于加熱電阻幾何中心到熱熔腔軸線的距離。

由于上述結構，溫度反饋裝置到加熱電阻的距離與熱熔腔到加熱電阻的距離相當，那么他們接收到加熱電阻的問題也相同。因此加熱電阻幾何中心到溫度反饋裝置幾何中心的距離等于加熱電阻幾何中心到熱熔腔軸線的距離，因此溫度反饋裝置檢測到的溫度能夠更準確的反應熱熔腔所接收的溫度。使得加熱電阻的溫度控制更加準確。

進一步的，所述熱熔腔的進線端和出線端分別設置有快速接頭，所述熱熔腔通過快速接頭與送線管相連。

進一步的，所述送線管由聚四氟乙烯制成。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的3D打印機線材熱熔連接裝置，在線材發生斷裂或線材用完需要更換線材時，不用停機，在打印機工作狀態下，完成線材的連接和跟換。提高打印效率、提高材料的利用率，避免材料的浪費。

附圖說明

圖1為材熱熔連接器連接示意圖；

圖2為材熱熔連接器的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。