[實用新型]一種“雙桶”形薄板零件

有效

• 申請號: 201720712104.4
• 申請日: 2017-06-19
• 公開（公告）號: CN207205014U
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 李濤;王金財;孫麗華;齊淑彥
• 申請（專利權）人: 沈陽飛機工業（集團）有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D35/00;B21D45/08
• 代理公司: 大連理工大學專利中心21200
• 代理人: 梅洪玉

技術領域

本實用新型屬于機械加工制造領域，涉及一種“雙桶”形薄板零件，用于零件制造、加工技術。

背景技術

在機械行業中薄板零件的加工過程中，存在的問題：1)使用常規方法加工該零件后，零件不容易保證尺寸，加工時變形量比較大，校正困難。2)零件的制造精度很難保證一，零件的互換性很難保證一致，互換性差。3)零件的生產效率比較低。因此如何能夠實現此類零件的制造是現階段需要解決的問題。

實用新型內容

針對現有技術存在的問題，本實用新型提供一種“雙桶”形薄板零件及其制造方法，通過零件本身的2-Φ5.5孔進行定位，利用模具沖切零件，完成零件制造。

為解決以上問題，本實用新型的技術方案如下：

一種“雙桶”形薄板零件，包括底板1、定位銷2、陽模A3、緩沖墊4、凹模5、卸料板6、陽模B7、陽模座8、上模板9、墊板10、螺釘A11、導套12、導柱13、卸料螺釘14、圓柱銷15、擋料銷16、模柄17、螺釘B18、螺釘C19。

所述的底板1與凹模5通過螺釘A11緊固、通過圓柱銷15定位，連接成一個整體，凹模5用于定位、支撐平板零件，同時保證底板1與凹模5相對位置關系正確；上模板9的下方兩端通過導套12、導柱13與底板1連接，將整個模具組合成一個整體，要求上模板9與底板1之間相對位置對應準確。

所述的陽模A3、陽模B7用于完成沖切加工任務，陽模A3、陽模B7與陽模座8通過墊板10頂緊在一起，并通過螺釘C19、圓柱銷與上模板9緊固、定位到一起；陽模A3用于沖出定位孔，陽模B7用于沖出外形。所述的擋料銷16 位于模具上，進行粗定位。所述的陽模A3在毛料上沖切2-Φ5.5mm的孔，定位銷2以該2-Φ5.5mm孔為基準對毛料進行精準定位。

所述的模柄17通過螺釘B18安裝在上模板9上，模柄17連接到機床上為上模板9提供開啟動力，并為卸料板6卸料提供動力。所述的卸料板6通過卸料螺釘14與上模板9、緩沖墊4連接到一起，緩沖墊4為彈性橡膠。

所述的陽模A3、陽模B7通過螺釘C19、圓柱銷15將陽模座8、墊板10 與上模板9連接成一個聯動體共同運動，實現沖切運動。卸料板6通過卸料螺釘14、緩沖墊4與上模板9連接，并與陽模A3、陽模B7保持滑動配合連接，沖切完零件后，實現退料。

上模板9向下運動時，緩沖4被壓縮儲存能量，陽模A3、陽模B7伸出，完成零件制造。

采用上述成型模具制造“雙桶”形薄板零件的方法，步驟為：當條帶式毛料進入模具后，通過模具上的擋料銷16粗定位，根據“雙桶”形零件的結構特點，模具上的陽模A3在毛料上沖切出2-Φ5.5mm孔；模具開啟，毛料前進一個工步，模具上的定位銷2以2-Φ5.5mm孔為基準進行準確定位；模具再次下壓，沖出 2-Φ5.5mm孔；模具開啟，毛料再次前進一個工步，模具再次下壓，沖出2-Φ5.5 孔,陽模B沖出整個零件的外形并通過凹模5上的漏料孔取出零件；如此往復循環實現“雙桶”形零件的批量生產。零件孔距邊緣距離小于3mm且孔中心距離要求比較精準，采用分步進行沖切加工。

本實用新型的有益效果為：本實用新型結構簡單，加工過程中，零件變形量小，可以實現薄板零件的精確成形以及批量生產，保證零件間的互換性與協調性。

附圖說明

圖1為“雙桶”形薄板零件模具結構圖；

圖中：1底板、2定位銷、3陽模A、4緩沖墊、5凹模、6卸料板、7陽模 B、8陽模座、9上模板、10墊板、11螺釘A、12導套A、13導柱B、14卸料螺釘、15圓柱銷、16擋料銷、17模柄、18螺釘B、19螺釘C。

具體實施方式

以下結合具體實施方式對本明做進一步說明。

一種“雙桶”形薄板零件，其成型模具包括底板1、定位銷2、陽模A3、緩沖墊4、凹模5、卸料板6、陽模B7、陽模座8、上模板9、墊板10、螺釘A11、導套12、導柱13、卸料螺釘14、圓柱銷15、擋料銷16、模柄17、螺釘B18、螺釘C19。

所述的底板1與凹模5通過螺釘A11緊固、通過圓柱銷15定位，連接成一個整體，凹模5用于定位、支撐平板零件，同時保證底板1與凹模5相對位置關系正確；上模板9的下方兩端通過導套12、導柱13與底板1連接，將整個模具組合成一個整體，要求上模板9與底板1之間相對位置對應準確。