[實用新型]一種因停機時不切膜而改造的塑包機

有效

• 申請號: 201720710584.0
• 申請日: 2017-06-19
• 公開（公告）號: CN206813467U
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發明（設計）人: 趙軍;王偉
• 申請（專利權）人: 青島啤酒（日照）有限公司
• 主分類號: B65B61/06
• 分類號: B65B61/06;B65H19/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及塑包機技術領域，具體為一種因停機時不切膜而改造的塑包機。

背景技術

在啤酒生產廠，經常會用到塑包機，就是采用收縮膜包裹在產品或包裝件外邊，經過加熱使收縮薄膜裹緊產品或包裝件，充分顯示物品外觀，提高產品的展銷性，增加美觀及價值感的一種機械，現在的塑包機，由于在換膜或是最后一包產品塑包完成后，都會出現切不斷膜，需要人工把膜撕斷的現象出現，不但增加了操作人員工作的工作強度，而且制約了塑包機的正常運行。

所以，如何設計一種因停機時不切膜而改造的塑包機，成為我們當前要解決的問題。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種因停機時不切膜而改造的塑包機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種因停機時不切膜而改造的塑包機，包括切膜刀、下刀架、下刀腔和配重塊，所述切膜刀上側通過橫梁固定，所述橫梁左右兩側連接有支架，所述支架下側通過底座固定，所述底座上側安裝有下刀架，所述下刀架前側安裝有第一傳送帶，所述第一傳送帶右側連接有第一電機，所述橫梁外側連接有伸縮桿，所述伸縮桿下側連接有立柱，所述立柱后側固定有第二電機，所述下刀架后側安裝有第二傳送帶，所述底座上側安裝有配重塊，所述橫梁左右兩側焊接有滑塊。

進一步的，所述第一傳送帶6與第二傳送帶12的外側和內部固定有擋架8，切膜刀1的寬度等于相鄰擋架8之間的距離。

進一步的，所述下刀架5內部開設有下刀腔13，下刀腔13位于切膜刀1的正下方。

進一步的，所述配重塊14位于底座4底壁與下刀架5中間，配重塊14的重量大于切膜刀1和橫梁2的重量。

進一步的，所述支架3內部沿滑塊15滑行方向開設有內徑等于滑塊15外徑的滑槽16。

進一步的，所述下刀架5位于第一傳送帶6和第二傳送帶12中部，第一傳送帶6和第二傳送帶12傳送方向和傳送速度相同。

進一步的，所述橫梁2外側焊接有上部固定塊17，配重塊14外側焊接有下部固定塊19，上部固定塊17與下部固定塊19之間連接有彈簧組18。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該種因停機時不切膜而改造的塑包機，設計簡單，使用方便，減輕了操作人員工作強度，杜絕處理切不斷膜安全因素，降低了塑包機速度損失，操作人員也能從改進過程，吸取一些觀察、處理問題方法步驟，舉一反三地對設備進行改進。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的支架內部結構示意圖；

圖3是本實用新型的支架外部結構示意圖；

圖中：1-切膜刀；2-橫梁；3-支架；4-底座；5-下刀架；6-第一傳送帶；7-第一電機；8-擋架；9-伸縮桿；10-立柱；11-第二電機；12-第二傳送帶；13-下刀腔；14-配重塊；15-滑塊；16-滑槽；17-上部固定塊；18-彈簧組；19-下部固定塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1.圖2.圖3，本實用新型提供一種技術方案：一種因停機時不切膜而改造的塑包機，包括切膜刀1、下刀架5、下刀腔13和配重塊14，所述切膜刀1上側通過橫梁2固定，所述橫梁2左右兩側連接有支架3，所述支架3下側通過底座4固定，所述底座4上側安裝有下刀架5，所述下刀架5前側安裝有第一傳送帶6，所述第一傳送帶6右側連接有第一電機7，所述橫梁2外側連接有伸縮桿9，所述伸縮桿9下側連接有立柱10，所述立柱10后側固定有第二電機11，所述下刀架5后側安裝有第二傳送帶12，所述底座4上側安裝有配重塊14，所述橫梁2左右兩側焊接有滑塊15。

進一步的，所述第一傳送帶6與第二傳送帶12的外側和內部固定有擋架8，切膜刀1的寬度等于相鄰擋架8之間的距離，可以保證將薄膜完全的切斷。

進一步的，所述下刀架5內部開設有下刀腔13，下刀腔13位于切膜刀1的正下方，可以杜絕處理切不斷膜安全因素。

進一步的，所述配重塊14位于底座4底壁與下刀架5中間，配重塊14的重量大于切膜刀1和橫梁2的重量，可以更好的保證橫梁2連同切膜刀1的更好降落。