[實用新型]一種低壓超高溫過熱蒸汽鍋爐

有效

• 申請號: 201720709857.X
• 申請日: 2017-06-16
• 公開（公告）號: CN206944118U
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 王國峰;任光云;徐發瑜
• 申請（專利權）人: 青島駿鵬石化設備制造有限公司
• 主分類號: F22B31/08
• 分類號: F22B31/08;F22G7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及超高溫過熱蒸汽鍋技術領域，具體為一種低壓超高溫過熱蒸汽鍋爐。

背景技術

目前，國內實際運行中的單機鍋爐最高過熱蒸汽溫度為600℃，而特殊石油化工及環境治理工藝要求過熱蒸汽溫度高達800℃，所以實際運行中都是將飽和蒸汽與超高溫過熱蒸汽鍋爐分成兩個加熱單元，只求獲得超高溫過熱蒸汽，沒能達到國家節能減排的要求，且大量浪費昂貴的耐超高溫的合金鋼。另外由于分成兩個加熱單元，極其不適應特殊工藝要求的常需要移動作業場所的情況。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種低壓超高溫過熱蒸汽鍋爐，在單機上實現過熱蒸汽溫度高達800℃，并符合國家節能減排標準的要求，以解決上述背景技術中所提到的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種低壓超高溫過熱蒸汽鍋爐，包括爐體，所述爐體安裝在鍋爐底座上，鍋爐底座內安裝有給水泵、軟化水箱、水處理器和燃油箱；所述給水泵、軟化水箱和水處理器并排設置，燃油箱設置在水泵、軟化水箱和水處理器的一側；所述爐體的一側安裝有燃燒器，燃燒器與爐體內的燃燒室相互連通，爐體內的燃燒室還連通有出煙口，出煙口貫通爐體的外壁；所述爐體的空腔內設置有超高溫過熱器順流區、超高溫過熱器逆流區、高溫過熱器、中溫過熱器、低溫過熱器、對流管束和省煤器；所述對流管束和省煤器通過連管連接飽和蒸汽進口，飽和蒸汽進口設置在低溫過熱器的一側，并通過連管依次連通低溫過熱器、中溫過熱器、高溫過熱器和超高溫耐過熱器逆流區；所述超高溫耐過熱器逆流區和超高溫過熱器順流區之間設置有過熱蒸汽出口，過熱蒸汽出口通過連管與超高溫過熱器順流區連通。

優選的，所述對流管束和省煤器及爐膛輻射受熱面受熱蒸發的飽和蒸汽通過飽和蒸汽進口依次經過低溫過熱器、中溫過熱器、高溫過熱器和超高溫耐過熱器逆流區，并與熱煙氣逆流流動。

優選的，所述超高溫耐過熱器逆流區流經的飽和蒸汽通過超高溫過熱器順流區與熱煙氣順流流動，并由過熱蒸汽出口流出。

優選的，所述對流管束和省煤器及爐膛輻射受熱面受熱蒸發的飽和蒸汽流經低溫過熱器、中溫過熱器、高溫過熱器、超高溫耐過熱器逆流區和超高溫過熱器順流區的流速達40m/s，溫度達800℃。

優選的，所述超高溫耐過熱器逆流區和超高溫過熱器順流區的外壁組件均由一種耐高溫合金鋼制成的構件。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型的低壓超高溫過熱蒸汽鍋爐，根據特殊石油化工和環境治理工藝要求低壓超高溫過熱蒸汽的特點，將常規的過熱蒸汽管內流速從最高25m/s提高到40m/s，強化管內換熱強度，降低管壁溫度；其次，將飽和蒸汽加熱到800℃超高溫過熱蒸汽的加熱段分成低溫過熱器、中溫過熱器、高溫過熱器、超高溫過熱器等四個不同溫度加熱段，每個不同加熱段使用不同的合金鋼，最大限度的降低昂貴的超高溫耐熱鋼成本。

2、本實用新型的低壓超高溫過熱蒸汽鍋爐，在超高溫加熱段采用先逆流后順流的混合流方式，進一步降低管壁溫度，延長管材的使用壽命，將飽和蒸汽加熱段和過熱蒸汽加熱段布置在一個單機上，解決了容易移動和沒有兩單元連接的麻煩，又能充分利用過熱蒸汽加熱后的余熱，完全滿足國家對鍋爐的節能減排標準。

附圖說明

圖1為本實用新型的原理圖；

圖2為本實用新型的剖面圖。

圖中：1燃燒器，2超高溫過熱器順流區，3過熱蒸汽出口，4超高溫過熱器逆流區，5高溫過熱器，6中溫過熱器，7低溫過熱器，8飽和蒸汽進口，9對流管束，10省煤器，11出煙口，12給水泵，13軟化水箱，14水處理，15鍋爐底座，16燃油箱，17爐體。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。