[實用新型]一種豎孔散熱片沖壓模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720709796.7
• 申請日: 2017-06-19
• 公開（公告）號: CN207043130U
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發(fā)明（設計）人: 孫文齊
• 申請（專利權(quán)）人: 大連業(yè)盛達金屬制品有限公司
• 主分類號: B21D28/34
• 分類號: B21D28/34;B21D28/26;B21D45/08;B21D53/04
• 代理公司: 大連格智知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司21238
• 代理人: 劉琦

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種沖壓模具，具體的說涉及一種散熱片的沖壓模具。

背景技術(shù)

豎孔散熱片主要安裝在汽車發(fā)動機減震器的平衡盤上，是曲軸平衡盤中的重要零部件之一，在發(fā)動機運行過程中，對曲軸平衡盤起到散熱的作用。目前國內(nèi)外一般采用沖壓工藝對豎孔散熱片進行生產(chǎn)。沖壓所用設備為沖床，利用安裝在沖錘底端的模具對板材進行沖切。目前所用的模具一般為單沖頭模具，在生產(chǎn)過程中需要對散熱片進行多次的單孔沖壓，才能獲得一個成品。雖然可以加工出能滿足精度要求的散熱片，但是工序十分繁瑣，耗時耗力，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，廢品率高，并不十分適合應用在大批量自動化生產(chǎn)過程中。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決單孔多次沖壓的加工方式所帶來的包括難以保證產(chǎn)品精度、工序繁瑣、效率低下在內(nèi)的一系列缺陷，提供了一種沖壓模具，將原有的單沖頭沖壓模具改進為多沖頭同時沖壓模具，使散熱片一次成型，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量并使廢品率大大降低。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種豎孔散熱片沖壓模具，由上模和下模組成，上模為沖壓模，上模位于下模的正上方；上模包括焊接在固定板上按圓周排列的矩形片狀沖子和卸料板；沖子的沖壓面為窄邊長方形；沖子以沖壓面的相對面為底面垂直焊接在固定板上；沖子按位置分為內(nèi)圓周沖子和外圓周沖子；內(nèi)圓周沖子側(cè)窄面朝向固定板外按圓周排列，外圓周沖子每兩個為一組側(cè)窄面朝向固定板外按圓周排列；每組外圓周沖子焊接在每兩枚內(nèi)圓周沖子向固定板邊延長面之間。

卸料板設置于沖子沖壓面正下方；卸料板表面設置以沖子的窄面為形狀的豎孔；豎孔與內(nèi)圓周沖子配合的為內(nèi)圓周豎孔，與外圓周沖子配合的為外圓周豎孔，豎孔與沖子配合預留間隙。

下模表面有按圓周排列的豎狀凹槽；凹槽與沖子在沖壓過程中相互配合，凹槽是以沖子沖壓面的形狀和沖子所在位置而設置。

上述豎孔散熱片沖壓模具，優(yōu)選方式下，內(nèi)圓周豎孔內(nèi)圈按菱形排列四角設置第一定位孔，外圓周豎孔外圈按正方形排列四角設置第二定位孔。

上述豎孔散熱片沖壓模具，優(yōu)選方式下，下模與內(nèi)圓周沖子配合的凹槽內(nèi)圈設置按菱形排列的四枚圓柱狀第一定位銷,下模與外圓周沖子配合的凹槽外圈按正方形排列四角設置四枚圓柱狀第二定位銷。

本發(fā)明通過將原有的單沖壓模具改進為多沖頭模具同時沖壓，使散熱片一次成型，減少了傳統(tǒng)方法多次沖壓的步驟，提高了生產(chǎn)效率，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，提高了工作效率，并保證了產(chǎn)品的質(zhì)量降低了廢品率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中Ⅰ部分的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種豎孔散熱片沖壓模具，包括由焊接在固定板上按圓周排列的矩形片狀沖子組成的上模1和表面有按圓周排列的豎狀凹槽的下模2。矩形片狀沖子焊接在固定板上，矩形片狀沖子按位置分為內(nèi)圓周沖子3和外圓周沖子4,上模1下方設置卸料板5；卸料板5表面設置以上模1矩形片狀沖子的窄面為形狀的豎孔，豎孔與沖子配合預留間隙；卸料板5上內(nèi)圓周豎孔10內(nèi)圈有第一定位孔8,卸料板上外圓周豎孔11外圈有第二定位孔9。下模2表面豎狀凹槽與上模1矩形片狀沖子的窄面相互配合，下模2與內(nèi)圓周沖子3配合的豎狀凹槽內(nèi)圈設置四枚定位銷6,下模2與外圓周沖子4配合的豎狀凹槽外圈設置四枚圓柱狀第二定位銷7。

具體操作過程

加工之前將檢查上模1卸料板5第一定位孔8與下模2第一定位銷6之間配合間歇是否合適，然后將待加工正方形板材安裝在第二定位銷7上，上機試沖，落料后再進行翻邊工藝。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。