[實用新型]一種退錫廢液循環再生的系統

有效

• 申請號: 201720709228.7
• 申請日: 2017-06-19
• 公開（公告）號: CN207227554U
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 吳國開成
• 申請（專利權）人: 四川綠源聚能環保科技有限責任公司
• 主分類號: C23F1/46
• 分類號: C23F1/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于重金屬酸性廢液的循環再利用領域，尤其涉及一種退錫廢液循環再生的裝置系統。

背景技術

隨著電子行業及相關金屬材料的發展，金屬銅上鍍錫的應用日益增加，金屬銅上錫的回收也被廣泛應用。每年國內的退錫廢液量達數百萬噸，而現有的處理方法中，均未能做到退錫水的回用，只是簡單粗暴地回收部分錫后，外排到自然環境中，污染極其嚴重，且有大量的退錫藥液直接損失掉。

退錫液，又稱為退錫水或剝錫液，是印制線路板生產中使用的主要化學藥液之一，用于錫鍍層、錫鉛合金鍍層以及錫焊接點的退除。比如，線路板制造中，采用堿性蝕刻工藝的，其中便有鍍錫和退錫的工序，可用浸泡或機械噴淋方法進行操作。作為銅/鎳表面的錫/鉛錫合金層的退除劑，對退錫液的要求比較高，要求其對銅基體及鎳基體幾乎無損傷，能去除銅銹跡使銅基體光亮如新，并且對基層樹脂與塑膠與油墨字等均無腐蝕。另外，還要求退錫液的退錫量大，退錫速度快，并能持久有效地使用。

印制線路板行業是產生退錫廢液比較多的一個行業，尤其是近幾年，印制線路板及相關產業發展迅速，在電鍍錫和退錫的生產中會產生大量退錫廢液。在印制線路板生產過程中，所排出的退錫廢液中金屬含量和酸度均比較高，其主要成分如表1所示。

表1退錫廢液的主要成分

組分 實際成分 含量(wt)％ 無機酸 硝酸、磺酸、氫氟酸等 20～30 金屬化合物 硝酸銅、硝酸鐵、原錫酸 10～20 其它 添加劑、穩定劑、護銅劑 6～20

可見，退錫廢液具有以下幾個特點：

1)錫含量高、硝酸濃度大且體系復雜。退錫是印制線路板企業中產生廢液量最大的工序之一，廢液中重金屬種類多且含量高，污染指數高，并且傳統硝酸型退錫廢液中所含的穩定劑、添加劑、護銅劑等含有大量的有機化合物，包括多環化芳香化合物、雜環化合物、高分子聚合物等，再加上大濃度的硝酸，環境危害極大。

2)傳統硝酸型退錫水，其處理過程復雜，而且污染物組分的解決難度大，處理成本高，環保代價沉重。

目前，國際國內對退錫廢液的主要處理方法為中和沉淀法、濃縮法和深圳市潔馳科技有限公司在申請號為CN201610631118.3的發明專利中公開的草酸沉淀法。

中和沉淀法采用氫氧化鈉、氫氧化鈣、氨水、碳酸鈉、碳酸氫鈉等堿性物料中和退錫廢液中的硝酸，將金屬以氫氧化物沉淀的形式分離出來，得到各種金屬的氫氧化物的混合物。中和沉淀法雖能達到中和硝酸、回收金屬的目的，但同時又產生了硝酸銨、硝酸鈉等新的硝酸鹽，后續處理依然很困難，勢必造成嚴重的硝酸鹽污染，而且堿耗量大，成本高，廢水達標排放難度大。

濃縮法是將退錫廢液煮沸后過濾，濾液中加入含硫化合物，充分攪拌使濾液中的金屬離子反應生成沉淀，待沉淀完全后再加入絮凝劑，進一步過濾分離，經測定清液中的錫、銅含量均可降至2g/L以下。濃縮法中有兩大缺陷，一是高溫蒸煮會導致硝酸大量分解，氮氧化物的危險性更大，而且更不容易處理；二是所加入的含硫化合物會引入新的硫元素到退錫回收液中，隨著循環次數的增加，硫元素的富集量也越來越多，終將影響循環使用的藥液效果。