[實用新型]汽車軸承制造裝置

有效

• 申請號: 201720709158.5
• 申請日: 2017-06-19
• 公開（公告）號: CN206840363U
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 范國良;王自力;陳旭南
• 申請（專利權）人: 寧波百諾肯軸承有限公司;浙江工商職業技術學院
• 主分類號: B28B1/00
• 分類號: B28B1/00;B33Y30/00;F16C33/32
• 代理公司: 北京君恒知識產權代理事務所(普通合伙)11466
• 代理人: 黃啟行

技術領域

本實用新型涉及一種軸承制造設備，尤其是一種陶瓷軸承制造設備。

背景技術

陶瓷軸承作為一種重要的機械基礎件，具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無油自潤滑、高轉速等特性，可用于極度惡劣的環境及特殊工況。由于其具有金屬軸承所無法比擬的優良性能，廣泛應用于航空、航天、航海、石油、化工、汽車、電子設備，冶金、電力、紡織、泵類、醫療器械、科研和國防軍事等領域。對于特種汽車，它們大多數工作在工況惡劣的環境里，需要經常維修以及更換零配件，金屬軸承的快速磨損以及變形也是一個大問題。而陶瓷軸承具有不怕腐蝕適宜于在布滿腐蝕性介質的惡劣條件下作業；受熱脹冷縮的影響小可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環境中工作；滾動小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉動時對外圈的離心作用可降低40%；彈性模量比鋼高，受力時不易變形有利于提高工作速度，并達到較高精度等等優點，是代替特種汽車內金屬軸承的極佳選擇。但是相比金屬軸承，陶瓷軸承的抗沖擊性較差，長時間在路況不佳的道路上行駛很容易造成陶瓷軸承內部小球的破損，嚴重的會造成小球的開裂使整個陶瓷軸承報廢，如果陶瓷軸承要代替金屬軸承運用到特種汽車上時就必須增強其抗沖擊性。

現在陶瓷軸承內陶瓷小球的制造方法主要采用熱等靜壓法，既將陶瓷粉末放入到包套材料內，然后對其加熱加壓制成。

發明內容

本實用新型針對現有技術中的不足，提供了汽車軸承制造裝置，本設備能夠在包套內通過3D打印技術打印出石墨骨架，與陶瓷粉末通過熱等靜壓及其他制造手段后讓制成的陶瓷滾珠內部具有石墨骨架，使得陶瓷滾珠具有極強的抗沖擊性，使得陶瓷軸承適用于車輛，增強車輛的性能，解決以往陶瓷軸承抗沖擊性不佳無法應用于車輛的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：汽車軸承制造裝置，包括3D打印裝置，其特征為，所述的3D打印裝置包括打印室，所述的打印室內設置有初次打印循環滑道和再次打印循環滑道，所述的初次打印循環滑道和所述的再次打印循環滑道之間設置有轉移器，所述的初次打印循環滑道和所述的再次打印循環滑道上都均勻設置有若干個包套槽，所述的初次打印循環滑道旁設置有樹脂3D打印機，所述的再次打印循環滑道上設置有石墨3D打印機，所述的打印室內還設置有供料裝置，所述的供料裝置包括石墨供料器和樹脂供料器，所述的石墨3D打印機連接所述的石墨供料器，所述的樹脂3D打印機連接所述的樹脂供料器，所述的轉移器包括轉盤，所述的轉盤上設置有轉移機械臂，所述的包套槽內設置有固定裝置，所述的固定裝置包括若干個均勻圓周分布在所述包套槽內電動夾持塊。

上述技術方案中，優選的，所述的初次打印循環滑道旁還設置有前光電檢測裝置，所述的前光電檢測裝置包括處于所述初次打印循環滑道正上方的前光電檢測探測頭和前缺陷物轉移臂。

上述技術方案中，優選的，所述的再次打印循環滑道旁還設置有后光電檢測裝置，所述的后光電檢測裝置包括處于所述再次打印循環滑道正上方的后光電檢測探測頭和后缺陷物轉移臂。

上述技術方案中，優選的，所述的打印室內還包括回收清洗裝置，所述的回收清洗裝置包括清洗腔和回收滑道，所述的回收滑道穿過所述的清洗腔，所述的回收滑道尾部通過所述前缺陷物轉移臂和所述的后缺陷物轉移臂連通所述的初次打印循環滑道和所述的再次打印循環滑道，所述的回收滑道頭部通過循環機械臂與所述的。初次打印循環滑道連通。

上述技術方案中，優選的，所述的清洗腔內設置有若干個沖洗噴頭和切削刀，所述的清洗腔內還設置有烘干器。

本汽車軸承制造設備主要用于生產汽車用陶瓷滾珠，公知的陶瓷軸承具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無油自潤滑、高轉速等等良好的性能，但是陶瓷軸承的抗沖擊性比起金屬軸承差，對于汽車來言，經常需要在不同的地形進行行駛，對軸承的抗沖擊性要求非常高，現有的陶瓷軸承基本無法滿足汽車行駛的要求。為此本申請改進了陶瓷滾珠的生產方法，使得陶瓷軸承具有不亞于金屬軸承的抗沖擊性，能讓陶瓷軸承應用于車輛。

本申請的制造裝置是在下包套蓋內進行石墨骨架3D打印的裝置，為了讓陶瓷球胚達到良好的抗沖擊力，需要在陶瓷滾珠具有內置的石墨骨架，由于石墨骨架不能暴露在外，在打印出石墨骨架前還需要先打印出樹脂底座。樹脂底座打印完畢后，在樹脂底座上打印出石墨骨架，在熱等靜壓過程中，熔點低的樹脂會首先融化然后流出，這樣石墨骨架就能被陶瓷粉末包裹在正中央，熱等靜壓結束后就形成陶瓷球胚。