[實(shí)用新型]立環(huán)高梯度磁選機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720707932.9
• 申請(qǐng)日: 2017-06-16
• 公開（公告）號(hào): CN206763121U
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王兆連;賈洪利;劉鳳亮;吳海雙
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東華特磁電科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B03C1/025
• 分類號(hào): B03C1/025;B03C1/031
• 代理公司: 濰坊正信致遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司37255
• 代理人: 王秀芝

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立環(huán)高梯度磁選機(jī)。

背景技術(shù)

目前，在礦物分選加工設(shè)備中，濕式立環(huán)高梯度磁選機(jī)已得到廣泛應(yīng)用，主要以中小型為主。其冷卻方式主要為水內(nèi)冷及油冷，由于水內(nèi)冷采用空心電磁線內(nèi)部通水，流道截面小、流量小，對(duì)水質(zhì)要求較高，否則容易形成堵塞，因此在使用中受到一定限制。強(qiáng)制油冷卻立環(huán)高梯度磁選機(jī)采用封閉外殼，線圈浸泡在變壓器油中，各層線盤之間留有水平的油流間隙，采用外循環(huán)對(duì)線圈進(jìn)行冷卻，對(duì)中小型立環(huán)線圈能夠適用，效果較好。隨著礦物加工降本增效不斷提升，提高單機(jī)處理量，越來越受到選礦業(yè)的關(guān)注，大型立環(huán)高梯度磁選機(jī)逐步進(jìn)入市場(chǎng)。目前，強(qiáng)制油冷卻立環(huán)高梯度磁選機(jī)的分選轉(zhuǎn)環(huán)直徑已達(dá)到5米以上，由于大型立環(huán)高梯度磁選機(jī)的勵(lì)磁線圈的橫截面較大，線圈各勵(lì)磁線盤采用水平設(shè)置，其不足是：雖然各線盤之間留有水平設(shè)置的油道，由于流道較長(zhǎng)，間隙小，油流速度變慢，氣體不易排出，油溫升高后熱交換慢，內(nèi)外溫差大，散熱效果受到一定影響，對(duì)分選磁場(chǎng)的提升及穩(wěn)定性帶來不利影響。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種立環(huán)高梯度磁選機(jī)，能加快油流速度，提高散熱效果，滿足大型立環(huán)高梯度磁選機(jī)需要。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：立環(huán)高梯度磁選機(jī),包括冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括勵(lì)磁線圈、油泵和冷卻器，所述勵(lì)磁線圈、所述油泵、所述冷卻器通過管路串接形成封閉的強(qiáng)制油循環(huán)回路，所述勵(lì)磁線圈包括線圈外殼和設(shè)于所述線圈外殼內(nèi)腔中的勵(lì)磁線盤，所述勵(lì)磁線盤上下設(shè)置有多層，相鄰的所述勵(lì)磁線盤之間間隔地設(shè)置有層間絕緣墊條，所述層間絕緣墊條使所述勵(lì)磁線盤之間形成層間冷卻液通道，所述勵(lì)磁線盤傾斜設(shè)置，并且所述勵(lì)磁線盤的外周低、內(nèi)周高。

以下是對(duì)本實(shí)用新型的立環(huán)高梯度磁選機(jī)的多處進(jìn)一步改進(jìn)：

其中，所述勵(lì)磁線盤的內(nèi)周與所述線圈外殼內(nèi)腔的內(nèi)壁之間設(shè)置有豎向布置并且間隔排列的縱向絕緣墊條，所述縱向絕緣墊條之間形成上下貫通的縱向冷卻液通道，所述縱向冷卻液通道與所述層間冷卻液通道連通。

其中，所述縱向絕緣墊條與所述線圈外殼內(nèi)腔的內(nèi)壁之間還設(shè)置有橫向布置并且間隔排列的橫向絕緣墊條。

其中，最底層的所述勵(lì)磁線盤的下方設(shè)置有下支撐骨架，最頂層的所述勵(lì)磁線盤的上方設(shè)置有上支撐骨架；所述下支撐骨架、所述上支撐骨架皆設(shè)置有過油缺口。

其中，所述下支撐骨架與所述上支撐骨架之間連接有拉緊裝置。

其中，所述線圈外殼的內(nèi)孔呈腰鼓形。

其中，所述線圈外殼的進(jìn)油口和出油口分別位于其兩端，所述進(jìn)油口、所述出油口分別設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述進(jìn)油口、兩個(gè)所述出油口分別由設(shè)置于所述線圈外殼內(nèi)腔中的分流板隔開。

其中，所述立環(huán)高梯度磁選機(jī)還包括沖礦系統(tǒng)，所述沖礦系統(tǒng)包括沖礦水管，所述沖礦水管在其出水端分為正沖礦水管和反沖礦水管，所述正沖礦水管位于所述立環(huán)高梯度磁選機(jī)的轉(zhuǎn)環(huán)上部外側(cè)，所述反沖礦水管位于所述轉(zhuǎn)環(huán)上部?jī)?nèi)側(cè)；

所述冷卻器為油水熱交換器，所述油水熱交換器設(shè)置有冷卻水進(jìn)水管和冷卻水出水管；所述冷卻水出水管與所述沖礦水管的進(jìn)水端相連接。

其中，所述正沖礦水管靠近所述轉(zhuǎn)環(huán)的一側(cè)設(shè)置有正沖礦多孔板，所述反沖礦水管靠近所述轉(zhuǎn)環(huán)的一側(cè)設(shè)置有反沖礦多孔板，所述正沖礦多孔板的噴水孔與所述反沖礦多孔板的噴水孔位置交錯(cuò)。

其中，所述沖礦系統(tǒng)還包括過濾器，所述過濾器的過濾器出水管與所述沖礦水管、所述油水熱交換器的冷卻水進(jìn)水管相連接。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1.由于線圈外殼內(nèi)腔中的各勵(lì)磁線盤傾斜設(shè)置，并且勵(lì)磁線盤的外周低、內(nèi)周高，從而使得層間冷卻液通道相應(yīng)地傾斜設(shè)置，使吸熱后的冷卻油在油泵的推動(dòng)下自然地沿傾斜的層間冷卻液通道上升，相比于現(xiàn)有技術(shù)的水平設(shè)置的層間冷卻液通道，傾斜的層間冷卻液通道加快了各勵(lì)磁線盤之間的通道內(nèi)熱油上升的速度，有利于油循環(huán)及氣體排出，內(nèi)外溫差小，散熱效率高，特別是對(duì)于大型勵(lì)磁線圈，散熱效果提高明顯。

2.由于線圈外殼的內(nèi)孔呈腰鼓形，使得盤繞于線圈外殼內(nèi)孔外周的勵(lì)磁線盤的四周相應(yīng)地呈腰鼓形，盤繞勵(lì)磁線時(shí)使各勵(lì)磁線之間形成自然漲力，貼合更緊，杜絕了勵(lì)磁線通電時(shí)產(chǎn)生抖動(dòng)摩擦問題，有利于提高勵(lì)磁線圈的穩(wěn)定性及使用壽命。