[實用新型]污泥處理再生系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720707813.3
• 申請日: 2017-06-19
• 公開（公告）號: CN206970439U
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周峋栩;李恩澤;陳雅芬
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州圣澳蘭環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C02F11/10
• 分類號: C02F11/10;C02F11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于污泥處理領(lǐng)域，特別涉及一種污泥處理再生系統(tǒng)。

背景技術(shù)

污泥中包含C、H、O、N、S、P、K等元素，被譽為“取之不竭、即時能用”的“第三礦山”，但是污泥在環(huán)境中又是一種“五毒俱全”的廢棄物，能夠使得土壤惡化，糧食受到侵害，從而對人體造成傷害，但是，污泥處理好能夠得到多種提取物，大幅度的變費為寶。

傳統(tǒng)的污泥處理工藝中涉及填埋、焚燒或堆肥這三種處理方式，三者各有利弊，但是近年來，污泥焚燒可以發(fā)電實現(xiàn)其資源化備受業(yè)內(nèi)人士青睞。

但是，污泥焚燒會產(chǎn)生二惡英，在爐排上200℃、400℃、600℃時，污泥中苯酚類有毒有機物在金屬氧化物的催化作用下形成二惡英、苯并芘等有害物質(zhì)，還有一個極為頭痛的問題，就是臭味。

污泥焚燒還有一項缺點就是含水率高于38%的污泥會產(chǎn)生腐蝕性氣體，對鍋爐及發(fā)電設(shè)備在高溫環(huán)境下具有較強的腐蝕性能，故而研制出一種新的污泥處理方式勢在必行。

實用新型內(nèi)容

本實用新型為克服上述弊端，提供一種污泥處理再生系統(tǒng)，區(qū)別于傳統(tǒng)的污泥焚燒的處理方式，具體采用干餾熱解工藝，并將污泥干燥效率提高至一個新的水平，且在污泥處理過程中不會產(chǎn)生二惡英，重金屬也被完全固化，而污泥最終轉(zhuǎn)化為可燃氣、木炭、木醋酸和木焦油等有價值商品，實現(xiàn)污泥再生。

同時，本實用新型還有一個目的是在污泥再生處理中降低能耗，從而節(jié)約企業(yè)成本，故在整個污泥處理再生系統(tǒng)中加入熱平衡理念，即用污泥中提取的資源做到自給自足，極大的降低了成本。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種污泥處理再生系統(tǒng)，包括倉儲進料機構(gòu)、機械脫水機構(gòu)、干化機構(gòu)、干餾機構(gòu)和凈化機構(gòu)，倉儲進料機構(gòu)與機械脫水機構(gòu)之間管道連接，機械脫水機構(gòu)與干化機構(gòu)之間通過螺旋輸送機送料連接，干餾機構(gòu)與干化機構(gòu)之間存在輸送機物料連接和氣路熱量傳遞連接兩種連接方式，凈化機構(gòu)通過收集管路同時與倉儲進料機構(gòu)、機械脫水機構(gòu)、干化機構(gòu)、干餾機構(gòu)連通；

進一步地，倉儲進料機構(gòu)包括污泥倉、管道分流器和破壁機，污泥倉通過兩段依次連接的檢修閥門、預(yù)壓螺旋輸送機、柱塞泵與管道分流器連接，管道分流器連接在破壁機上；

進一步地，破壁機采用循環(huán)物理破壁；

污水處理過程中會添加絮凝劑使污水中的懸浮可以凝聚成絮凝體，從而變?yōu)槲勰啵@種污泥中親水性有機物與絮凝劑形成復(fù)合膠體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，水合程度高，對后期的過濾阻力大，壓濾離心等機械裝置脫水困難，因而總成污泥干燥步驟所需要的溫度高，耗費的時間長，從而增加了干燥脫水的能耗成本，但是在進行破壁處理后，打開微生物細胞壁，釋放出蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)機細胞膜碎片，改善污泥顆粒結(jié)構(gòu)，克服水合作用，從而減少過濾阻力，極大的降低了污泥處理的能耗成本；

進一步地，機械脫水機構(gòu)采用帶式壓濾機，以擠壓代替熱脫水，能夠節(jié)約電力成本；

進一步地，干化機構(gòu)中包含干燥機，采用導(dǎo)熱油加熱干燥機制，干燥機與干餾機構(gòu)連接，采用循環(huán)熱源加熱導(dǎo)熱油，干餾機構(gòu)中超過200℃的廢氣可以作為熱源循環(huán)加熱導(dǎo)熱油，資源循環(huán)利用從而達到節(jié)能和熱平衡的目的；

進一步地，干餾機構(gòu)包括依次連接的配料混合機、造球機、余熱臥式烘干機和內(nèi)熱干餾爐，余熱臥式烘干機與所述干化機構(gòu)氣路熱量傳遞連接，內(nèi)熱干餾爐還與貯氣罐雙向連接；

進一步地，內(nèi)熱干餾爐還向所述余熱臥式烘干機傳遞溫度高于400℃的尾氣回用；

配料混合機中加入粘結(jié)劑、固化劑、活化劑，同時與干化機構(gòu)中處理的污泥進行混合，隨后造球機形成污泥球團，該種球團不碎不粉，能夠確保進入550℃干餾的過程中無粉塵，并且不易帶入大量氧氣，確保系統(tǒng)無爆照危險，同時內(nèi)熱干餾爐中高于400℃的尾氣可對余熱臥式烘干機作用，干燥污泥，實現(xiàn)系統(tǒng)的部分熱平衡；

進一步地，凈化機構(gòu)包括光氧催化倉和動力波池，凈化機構(gòu)在離心風(fēng)機的作用下通過管路將各機構(gòu)產(chǎn)生的臭氣進行集中處理，首先將其氣味引入光氧催化倉，具體利用UV紫外線和二氧化鈦光催化對臭氣異味進行照射、分解處理，隨后將臭氣異味引入動力波池內(nèi)，從而消除異味實現(xiàn)達標排放；

進一步地，干餾機構(gòu)密閉絕氧，在絕氧、550℃的條件下，對污泥干餾熱解，無二惡英產(chǎn)生，重金屬被完全固化。

由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：