[實(shí)用新型]一種用于石油壓裂支撐劑生產(chǎn)的制粒設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720705106.0
• 申請(qǐng)日: 2017-06-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206823724U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王建鋒;王磊;陳新民;陳會(huì)鵬;陳彥慶
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 河南鄭耐新材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01J2/14
• 分類(lèi)號(hào): B01J2/14
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于粉料制粒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于石油壓裂支撐劑生產(chǎn)的制粒設(shè)備。

背景技術(shù)

在石油天然氣深井開(kāi)采時(shí)，高閉合壓力低滲透性礦床經(jīng)壓裂處理后，使含油氣巖層裂開(kāi)，油氣從裂縫形成的通道中匯集而出，此時(shí)需要流體注入巖石基層，以超過(guò)地層破裂強(qiáng)度的壓力，使井筒周?chē)鷰r層產(chǎn)生裂縫，形成一個(gè)具有高層流能力的通道，為保持壓裂后形成的裂縫開(kāi)啟，油氣產(chǎn)物能順暢通過(guò)。用石油支撐劑隨同高壓溶液進(jìn)入地層充填在巖層裂隙中，起到支撐裂隙不因應(yīng)力釋放而閉合的作用，從而保持高導(dǎo)流能力，使油氣暢通，增加產(chǎn)量。石油壓裂支撐劑主要以鋁礬土為原料，通過(guò)一系列的生產(chǎn)工藝流程制造而成，如原材料的破碎、制粉、混粉、制粒、干燥與篩分、燒結(jié)以及之后的包裝、儲(chǔ)存和運(yùn)輸。石油壓裂支撐劑在生產(chǎn)的過(guò)程中，需要將粉磨好的原料在制粒器中制成顆粒，由于鋁礬土具有一定的粘度，制粒過(guò)程中會(huì)有部分粉末粘結(jié)制粒器的內(nèi)壁上，粘結(jié)的粉末越積越厚，嚴(yán)重影響制粒效果，導(dǎo)致產(chǎn)品表面毛刺、圓度差、光滑度差；現(xiàn)有制粒機(jī)的傳動(dòng)一般是通過(guò)齒輪傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，制造成本高，傳動(dòng)時(shí)的噪聲大，振動(dòng)和沖擊大，無(wú)過(guò)載保護(hù)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、傳動(dòng)穩(wěn)定、造粒效率高、成品率高、操作便捷的用于石油壓裂支撐劑生產(chǎn)的制粒設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種用于石油壓裂支撐劑生產(chǎn)的制粒設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架底部固定連接有支撐架，支撐架上部通過(guò)鉸軸鉸接有支撐板，支撐架下部設(shè)有液壓缸，液壓缸的活塞桿頂端鉸接在支撐板下部，支撐板上表面間隔固定連接有兩個(gè)軸承座，兩個(gè)軸承座之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端安裝有呈扁球形結(jié)構(gòu)的造粒盤(pán)，造粒盤(pán)頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，支撐板上部固定連接有支架，支架上安裝有位于進(jìn)料口上方的伸縮桿，伸縮桿下端伸入到造粒盤(pán)內(nèi)，伸縮桿下端安裝有位于造粒盤(pán)內(nèi)的刮料板，機(jī)架上設(shè)有位于造粒盤(pán)一側(cè)的傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接的變速器，造粒盤(pán)外表面沿其圓周方向開(kāi)設(shè)有皮帶槽，變速器的動(dòng)力輸出端和皮帶槽之間通過(guò)同步帶傳動(dòng)連接，機(jī)架頂部設(shè)置有攪拌裝置和位于攪拌裝置一側(cè)的噴淋裝置，攪拌裝置下部連接有導(dǎo)料斗，導(dǎo)料斗伸入到造粒盤(pán)的進(jìn)料口內(nèi)。

所述攪拌裝置包括殼體，殼體頂部間隔設(shè)有進(jìn)料斗和進(jìn)水管，殼體內(nèi)豎直轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩根攪拌軸，兩根攪拌軸分別沿其軸向設(shè)有螺旋葉片，殼體頂部設(shè)有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出端與一根攪拌軸傳動(dòng)連接，兩根攪拌軸的頂端安裝有齒輪，兩個(gè)齒輪傳動(dòng)嚙合。

所述噴淋裝置包括儲(chǔ)水箱，儲(chǔ)水箱通過(guò)輸水管與進(jìn)水管相連通，儲(chǔ)水箱上連接有噴淋管，噴淋管下部通過(guò)進(jìn)料口伸入到造粒盤(pán)內(nèi)，噴淋管下端連接有霧化噴頭，輸水管和噴淋管上分別設(shè)置有閥門(mén)。

所述造粒盤(pán)側(cè)部?jī)?nèi)壁設(shè)有內(nèi)襯，內(nèi)襯表面間隔設(shè)有半球形凸起。

所述傳動(dòng)裝置還包括用于張緊同步帶的張緊輪。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型采用同步帶的傳動(dòng)方式帶動(dòng)造粒盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)準(zhǔn)確，工作時(shí)無(wú)滑動(dòng)，具有恒定的傳動(dòng)比，傳動(dòng)平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，噪聲低，傳動(dòng)效率高，維修保養(yǎng)方便。

2、張緊輪可使得變速器與造粒盤(pán)之間的同步帶的得到張緊，避免同步帶松弛發(fā)生打滑，使得造粒盤(pán)的傳動(dòng)更加平穩(wěn)。

3、造粒盤(pán)呈扁球形結(jié)構(gòu)，增加了與原料的接觸面積，提高了成品率；造粒盤(pán)內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)襯，并且內(nèi)襯表面間隔設(shè)有半球形的凸起，一方面使得原料在造粒盤(pán)內(nèi)滾動(dòng)的過(guò)程中避免粘附在造粒盤(pán)的內(nèi)壁上，另一方面可以降低造粒盤(pán)的磨損，保證造粒質(zhì)量，提高工作效率和使用壽命。

4、本實(shí)用新型在工作時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)液壓缸的活塞桿來(lái)調(diào)整造粒盤(pán)的傾斜角度，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)變速器轉(zhuǎn)動(dòng)，變速器通過(guò)同步帶帶動(dòng)造粒盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，變速器可以調(diào)整造粒盤(pán)的轉(zhuǎn)速，通過(guò)攪拌裝置上的進(jìn)料斗向殼體內(nèi)倒入原料，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，兩根攪拌軸通過(guò)齒輪傳動(dòng)，攪拌軸上的螺旋葉片對(duì)倒入的原料進(jìn)行攪拌，同時(shí)通過(guò)儲(chǔ)水箱向進(jìn)水管內(nèi)的注入水，將原料與水混合攪拌，攪拌后的原料通過(guò)導(dǎo)料斗進(jìn)入到造粒盤(pán)內(nèi)，儲(chǔ)水箱經(jīng)噴淋管通過(guò)霧化噴頭向造粒盤(pán)內(nèi)噴水霧，水霧吸附在原料表面，原料在造粒盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下不斷滾動(dòng)，逐漸形成料球，從而達(dá)到成品顆粒。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的放大圖。

具體實(shí)施方式