[實用新型]一種環(huán)模制粒機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720704743.6
• 申請日: 2017-06-16
• 公開（公告）號: CN207076437U
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 解道強
• 申請（專利權(quán)）人: 昆明大成飼料有限公司
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22
• 代理公司: 成都環(huán)泰知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)51242
• 代理人: 李斌,鄒翠

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及飼料加工機械領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)模制粒機。

背景技術(shù)

環(huán)模制粒機是一種能夠?qū)⒎蹱钗锪蠑D壓成顆粒料的機械，在飼料生產(chǎn)中，十分常見。

現(xiàn)有的環(huán)模制粒機在環(huán)模裝配結(jié)構(gòu)上，常用有兩種，一種是抱箍結(jié)構(gòu)，另一種是錐面螺栓結(jié)構(gòu)，其中，抱箍結(jié)構(gòu)笨重，使用起來不方便；錐面螺栓結(jié)構(gòu)對操作工的技術(shù)要求高，需要細(xì)心，有耐心；同時，環(huán)模裝配結(jié)構(gòu)中錐面配合太短僅20mm，不合理，采用8顆M20的螺栓固定，各螺栓受力不均勻，使得環(huán)模制粒機在工作中常出現(xiàn)易震動、環(huán)模連接螺栓易松動、易斷、調(diào)換環(huán)模時間長和傳動輪緣容易失效等問題，而且制粒過程中物料擠壓不充分，導(dǎo)致制成的飼料顆粒松散度不一致，顆粒不均勻，影響后續(xù)的再加工。

現(xiàn)有的制粒機也通常在環(huán)模上沿徑向開有模孔；模孔是一個臺階孔，包括擠壓段和膨脹段，膨脹段的內(nèi)徑大于擠壓段，碎物料被壓入模孔的擠壓段后，經(jīng)膨脹段出來形成密度較高的物料；由于模孔為臺階孔，從擠壓段出來的物料突然膨脹，物料各部分膨脹的大小不一，物料外觀不平整，各物料的外形尺寸相差也較大，且物料容易在模孔的臺階處斷裂；更重要的是，這種結(jié)構(gòu)的環(huán)模，內(nèi)表面受到物料的磨損后，環(huán)模在徑向方向尺寸會變小，擠壓段縮短，改變了物料的壓縮比，易使環(huán)模報廢，導(dǎo)致環(huán)模的使用壽命減少。

實用新型內(nèi)容

基于此，針對上述問題，有必要提出一種環(huán)模制粒機，其環(huán)模受力均勻，使工作中不會出現(xiàn)震動、松動和斷裂等問題，且調(diào)換環(huán)模時間短，制粒過程中物料擠壓充分，制成的飼料顆粒松散度一致，顆粒均勻；而且，環(huán)模上設(shè)有定位板和偏心輪，實現(xiàn)對物料的精細(xì)擠壓，制成的顆粒松散度一致性好，顆粒均勻，環(huán)模受力基本均勻，不會使設(shè)備受到很大的磨損和振動。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種環(huán)模制粒機，包括機架、制粒機構(gòu)、主軸和電機，所述主軸的一端連接在電機上，另一端連接制粒機構(gòu)；所述制粒機構(gòu)包括環(huán)模以及設(shè)于環(huán)模內(nèi)的N級內(nèi)環(huán)模，所述環(huán)模通過傳動輪緣安裝在主軸上，且環(huán)模與傳動輪緣通過螺母連接，所述螺母上設(shè)有多頭內(nèi)螺紋和止銷，螺母端面設(shè)有凹缺；所述傳動輪緣上設(shè)有與內(nèi)螺紋配合使用的多頭外螺紋，所述環(huán)模和內(nèi)環(huán)模均沿徑向開設(shè)有模孔，環(huán)模上設(shè)有凸瓣法蘭，與環(huán)模相觸的傳動輪緣端面上設(shè)有凹槽；所述電機為含轉(zhuǎn)子的直驅(qū)電機，直驅(qū)電機的轉(zhuǎn)子通過軸承套裝在主軸上，且軸承處設(shè)有噴嘴；所述機架內(nèi)設(shè)有油箱，油箱的出油口處設(shè)有油泵，油泵通過油管與噴嘴連接。

本實用新型在工作過程中，首先直驅(qū)電機控制轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，進而帶動主軸轉(zhuǎn)動，主軸與制粒機構(gòu)相連，實現(xiàn)環(huán)模制粒，環(huán)模通過傳動輪緣安裝在機架，方便調(diào)換環(huán)模，且環(huán)模與傳動輪緣通過螺母連接，利用傳動輪緣的旋轉(zhuǎn)和環(huán)模工作阻力的互相作用使螺紋越旋越緊，直到電機輸出的扭矩和環(huán)模工作阻力互相抵消為止；多頭外螺紋和與之配合的多頭內(nèi)螺紋互相的內(nèi)拉力是一樣的，并且每頭螺紋旋進去的距離是一樣的，確保了安裝定位的可靠性和準(zhǔn)確性，避免了調(diào)換環(huán)模時間長和傳動輪緣容易失效等問題；卸模時，只需選擇凹槽中一個最佳著力點撬動，即可實現(xiàn)拆卸；其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙、操作方便，有效解決了易震動、環(huán)模連接螺栓易松動以及易斷等問題，使得環(huán)模制粒機工作性能更加穩(wěn)定和可靠；制粒過程中物料擠壓充分，制成的飼料顆粒松散度一致，顆粒均勻；同時，在長時間工作狀態(tài)下，直驅(qū)電機帶動主軸轉(zhuǎn)動的速率會降低，此時，通過油泵可抽取油箱內(nèi)的油，經(jīng)油管通過噴嘴噴出，實現(xiàn)潤滑，保證了設(shè)備工作的流暢性以及效率，且延長了設(shè)備的使用壽命。

作為上述方案的進一步優(yōu)化，所述模孔包括擠壓段和膨脹段，膨脹段成錐形，錐形的小端與擠壓段的出口相接；膨脹段的長度大于擠壓段的長度；錐形膨脹段的母線與軸線的夾角為3-5°；擠壓段的進口呈錐形；擠壓段進口的母線與軸線的夾角為30°。由于膨脹段呈錐形，物料從擠壓段出來后在膨脹段內(nèi)逐漸膨脹(而不是突然膨脹)，所以物料各部分膨脹大小基本相同，物料外觀光滑平整；同時，從擠壓段到膨脹段是平滑過渡，物料也不易斷裂，物料的長度均勻性好；另外，擠壓段的內(nèi)表面在使用過程因受到物料的磨損，擠壓段模孔的內(nèi)徑尺寸也會變大，擠壓段的出口(擠壓段與膨脹段的相接觸部分)就會沿著環(huán)模的徑向向外移動，所以盡管環(huán)模的內(nèi)表面受到磨損，但擠壓段的總體長度基本能夠保持不變，即環(huán)模因使用而逐漸受到磨損時擠壓段長度基本保持不變，物料壓縮比不變，延長了環(huán)模的使用壽命，錐形的擠壓段的進口，能夠順利把物料擠壓進入擠壓段內(nèi)。

作為上述方案的進一步優(yōu)化，所述直驅(qū)電機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為200-600rpm。可高效、快速的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)主軸的高效率運轉(zhuǎn)，進而提高了制粒的效率。