[實用新型]燃煤電廠脫硫廢水綜合除氟設備

有效

• 申請號: 201720704627.4
• 申請日: 2017-06-16
• 公開（公告）號: CN207451807U
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發明（設計）人: 翁祖增;辛豐;王亞飛;朱才俊
• 申請（專利權）人: 昆山陽澄藍谷環境研究所有限公司
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06;C02F103/18;C02F101/14;C02F101/36
• 代理公司: 上海申新律師事務所 31272
• 代理人: 郭春遠

燃煤電廠脫硫廢水綜合除氟設備，中繼池(1)和緩行槽(2)同時連接入慢混槽(3)，慢混槽(3)連接入沉淀槽(4)，沉淀槽(4)分別連接擠壓機(5)和中間槽(7)，由中間槽(7)依次連接超臨界電混凝設備(8)和化混斜板沉降設備(9)，化混斜板沉降設備(9)分別連接擠壓機(5)和活化氧化鋁設備(10)，活化氧化鋁設備(10)接入放流池(6)。設備在處理廢水的過程中同時具有電凝聚、電氣浮以及電化學氧化還原等多重降解作用，提高污染物的去除率，減少濃度極化和預防電極鈍化問題，顯著延長電極壽命并提高電流傳導效率。廢水處理過程中得到的含氟污泥沉降性好，脫水性能好且污泥量大大減少，實現了含氟污泥減量化。

技術領域

本實用新型涉及燃煤電廠污水處理技術，尤其是燃煤電廠脫硫廢水綜合除氟設備。

背景技術

燃煤電廠在使用燃煤發電的過程中會產生大量的硫氧化物(SOx)，例如二氧化硫(SO₂)，為了去除煙氣中的二氧化硫，燃煤電廠會使用排煙脫硫(FGD，Flue GasDesulfurization) 設備，憑借抽取大量二價堿土金屬工業用水與煙氣中的含硫廢氣進行脫硫反應，再將經過“脫硫”反應后的含有硫酸根的酸性廢水處理排放，以下簡稱為脫硫廢水。所述脫硫廢水的成分，含有濃度大于20000mg/L，即20000ppm的硫酸根離子，濃度大于600ppm的氯離子，濃度介于50～200ppm之間的氟離子及濃度介于1000～4000ppm之間的懸浮固體 (Suspended Solid)，以下簡稱SS成分，此外還含有大量金屬鎂離子。

近年來，各國政府對于環境標準、水質標準的要求日益嚴厲，中國《綜合污水排放標準》規定，對于含50～200ppm氟離子的排放水，以下簡稱為含氟廢水，也要求需要高度凈化至氟離子含量降至10ppm以下，才能排入大海。

目前國內外除氟技術主要包括吸附法、離子交換法、電化學法及化學法等。吸附法除氟技術一般只能用于氟含量小于10mg/L的飲用水除氟處理，且成本高，不適宜用于大水量工業廢水除氟領域；離子交換法是利用離子交換樹脂的交換能力，去除水中氟離子的一種方法，復合樹脂除氟率高，可以再生，不足之處在于其他陰離子存在下會降低去除效率，樹脂再生會導致氟濃縮液廢棄物，需要再加以處理才能丟棄；電化學法包括電凝聚法和電滲析法，電凝聚法需經固液分離操作，電滲析法中濃縮室的水排放造成污染的缺點也限制了電化學法的實際應用；化學沉淀法除氟技術是工程上常用的工藝之一，如附圖1所示，脫硫廢水經中繼池1和緩行槽2后依次進入慢混槽3和沉淀槽4，由沉淀槽4排除沉淀污泥進入擠壓機5處理，分流處理液引入放流池6后外排。該工藝在高氟廢水處理中應用較多，其中投加石灰的方法是一種成本較低、應用廣泛的除氟方法，但該方法存在一些不足之處，例如由于石灰本身的特點，導致石灰利用率低、加藥量大、出水氟離子難以去除到較低水平；混凝沉降法也是常用的除氟工藝，針對脫硫廢水，傳統混凝沉降方法為添加硫酸鋁或液堿，但會形成大量油脂狀態、沉降性差的污泥，此種污泥含水率高、固液分離困難，并生成很多粒徑細小的顆粒物，造成污染物出水效果不佳，污泥難以回用及堆存占地大等問題，形成了二次固廢污染。另一方面，由于廢水處理中的氟元素絕大部分最終都進入到污泥中，因此污泥中的氟含量較高，在儲存、運輸和處置過程中，很容易造成較為嚴重和廣泛的二次污染，而這種對土壤和地下水的污染一旦形成，恢復難度極大。

解決以上技術問題的相關技術方案公開較少。

中國專利申請201610301503.1提供了一種脫硫廢水處理工藝，包括以下步驟：1)水質調節槽；2)沉淀反應槽；3)沉淀槽；4)除氟反應槽；5)澄清槽；6)中和槽；7)膜處理單元；8)排放槽。有效去除了廢水中的還原性物質(COD)、六價鉻、氟離子等。以某電廠脫硫廢水處理為例，經過中和還原等工藝的綜合運用，實際運行中出水指標COD低于100mg/L、六價鉻低于0.5 mg/L、氟離子低于10 mg/L。