[實用新型]一種涂層極片軋膜裝置

有效

• 申請號: 201720703986.8
• 申請日: 2017-06-16
• 公開（公告）號: CN206921922U
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 吳松彥;李朝陽;奉軍
• 申請（專利權）人: 廣東億鑫豐智能裝備股份有限公司
• 主分類號: H01M4/139
• 分類號: H01M4/139
• 代理公司: 東莞恒成知識產權代理事務所(普通合伙)44412
• 代理人: 劉仰葉

技術領域

本實用新型涉及電池極片軋膜設備技術領域，尤其涉及一種涂層極片軋膜裝置。

背景技術

鋰離子電池的正極、負極極片是鋰離子電池關鍵器件。正極、負極極片，由正極、負極活性物質粉體材料先制備漿料，然后，通過涂布機涂布在集流體銅箔或鋁箔的兩個表面，形成一層均勻厚度的涂布涂層。由于活性物質粉體顆粒粒徑大小不一致的影響以及涂層漿料中的大小不等的氣泡存在，涂布涂層的堆密度和均勻性難于保證一致性，為了提高活性物質涂層的密實度，需要通過一道軋膜工藝。

現有的軋機的軋輥承壓點處于軋輥的兩端軸承，軋輥的兩端軸承受力支點線性穩定度不可控，兩輥間最大線壓力隨軸承的游隙和軸承的滾珠剛度變化而變化，軋輥徑向跳動必然影響軋膜過程造成軋制的極片質量。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提供能克服軋輥的徑向跳動，且提高軋機使用壽命的一種涂層極片軋膜裝置。

本實用新型所采用的技術方案是：

一種涂層極片軋膜裝置，包括機架，其特征在于，所述機架安裝有下壓氣浮機構和上推氣浮機構，所述下壓氣浮機構和上推氣浮機構對稱布置，所述下壓氣浮機構包括下壓氣浮壓瓦和下壓軋輥，所述上推氣浮機構包括承壓氣浮壓瓦和承壓軋輥，所述下壓軋輥與承壓軋輥設于下壓氣浮壓瓦和承壓氣浮壓瓦之間。

其中，所述下壓氣浮機構和上推氣浮機構均包括推壓油缸，所述下壓氣浮壓瓦和承壓氣浮壓瓦分別與推壓油缸的輸出端連接。

其中，所述下壓氣浮壓瓦和承壓氣浮壓瓦均開設有分別與下壓軋輥和承壓軋輥圓周契合的弧型槽。

其中，所述弧型槽的弧面設有氣流槽和注氣孔，所述注氣孔與氣流槽連通。

其中，所述氣流槽包括在弧型槽內對稱布置的第一U型槽和第二U型槽，所述第一U型槽和第二U型槽的接觸面相切，所述注氣孔設于第一U型槽和第二U型槽的切點。

其中，所述下壓軋輥通過高彈性聯軸器連接有減速電機，所述下壓軋輥安裝有主動齒輪，所述承壓軋輥安裝有從動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪嚙合。

其中，所述機架開設有安裝槽，所述下壓軋輥和承壓軋輥均通過軸承座安裝于安裝槽。

本實用新型的有益效果為:

本實用新型結構簡單，通過下壓氣浮壓瓦和承壓氣浮壓瓦壓緊下壓軋輥和承壓軋輥，克服軋輥的徑向跳動，從下壓氣浮壓瓦和承壓氣浮壓瓦壓中噴出的壓縮空氣，形成一層氣膜層，高壓壓縮空氣形成的氣膜層，起到了下壓氣浮壓瓦與下壓軋輥、承壓氣浮壓瓦與承壓軋輥的潤滑作用，避免了氣浮壓瓦與軋輥旋轉相對運動的磨損損壞。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的左視圖；

圖3為本實用新型氣浮壓瓦的主視圖；

圖4為本實用新型氣浮壓瓦的剖面圖；

圖5為本實用新型氣浮壓瓦另一位置的剖面圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1～圖5所示，一種涂層極片軋膜裝置，包括機架1，其特征在于，機架1安裝有下壓氣浮機構2和上推氣浮機構3，下壓氣浮機構2和上推氣浮機構3對稱布置，下壓氣浮機構2包括下壓氣浮壓瓦21和下壓軋輥22，上推氣浮機構3包括承壓氣浮壓瓦31和承壓軋輥32，下壓軋輥22與承壓軋輥32設于下壓氣浮壓瓦21和承壓氣浮壓瓦31之間。本實用新型結構簡單，通過下壓氣浮壓瓦21和承壓氣浮壓瓦31壓緊下壓軋輥22和承壓軋輥32，克服軋輥的徑向跳動，從下壓氣浮壓瓦21和承壓氣浮壓瓦31壓中噴出的壓縮空氣，形成一層氣膜層，高壓壓縮空氣形成的氣膜層，起到了下壓氣浮壓瓦21與下壓軋輥22、承壓氣浮壓瓦31與承壓軋輥32的潤滑作用，避免了氣浮壓瓦與軋輥旋轉相對運動的磨損損壞。

下壓氣浮機構2和上推氣浮機構3均包括推壓油缸4，下壓氣浮壓瓦21和承壓氣浮壓瓦31分別與推壓油缸4的輸出端連接，使下壓氣浮壓瓦21和承壓氣浮壓瓦31在推壓油缸4的作用下，兩個氣浮壓瓦相向推動下壓軋輥22和承壓軋輥32，使下壓軋輥22和承壓軋輥32相向的推壓涂層極片帶料，達到軋膜的效果。