[實用新型]一種電解用氧化鐠釹灼燒轉窯裝置

有效

• 申請號: 201720703886.5
• 申請日: 2017-06-16
• 公開（公告）號: CN206847359U
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 吳仕倫;馮新瑞;許思玉;朱光榮
• 申請（專利權）人: 四川省樂山銳豐冶金有限公司
• 主分類號: F27B7/14
• 分類號: F27B7/14;F27B7/20;F27B7/26;F27B7/22;C01F17/00
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司51230
• 代理人: 晏輝,趙宇

技術領域

本實用新型涉及灼燒轉窯設備技術領域，具體涉及一種電解用氧化鐠釹灼燒轉窯裝置。

背景技術

鐠釹是稀土元素中產量相對較大，應用價值較高的元素，在稀土領域中扮演著重要的角色，并且常常左右著稀土市場的走向。鐠釹金屬最主要的用途是生產稀土永磁材料，稀土永磁材料特點是磁晶各相異性各飽和磁化強度高，具有剩余磁感應強度大、矯頑力和最大磁能級高的綜合優異性能，其主要用于微電機、節能電機、揚聲器、醫療磁共振成像儀等。鐠釹金屬可由氯化鐠釹、氧化鐠釹熔鹽電解或金屬熱還原法制取，生產中一般采用氧化鐠釹熔鹽電解法。電解用氧化鐠釹要求粒度均勻，具有較高的活性以及在電解質中的優異的熔解性能，生產實際中，氧化鐠釹由碳酸鐠釹或草酸鐠釹灼燒而獲得。灼燒分為動態灼燒和靜態灼燒，靜態灼燒采用馬弗爐、倒煙窯等方式生產，具有設備簡單、投資較少等優點，但同時具有能耗高、產量小、產品易受器皿污染、產品質量不易調控、不適合大規模生產等缺點，已逐漸被氧化鐠釹生產廠家淘汰。動態灼燒一般分為隧道窯和轉窯兩種形式，其中隧道窯可連續生產，生產量較大，但是存在工人勞動強度高、物料易受器皿污染、窯體內溫度不均致部分物料過燒等缺點。而采用轉窯生產可大規模生產，同時降低工人勞動強度，但由于需要灼燒的碳酸鐠釹鹽或草酸鐠釹本身具有一定的水分，在轉窯中灼燒時，由于流動性不佳，易粘附在轉窯內壁上，導致部分物料內外層會保持相對靜止的狀態，分散不均勻，灼燒不均勻，對灼燒生產出的氧化鐠釹質量影響非常大。現有的灼燒轉窯裝置中還沒有專門針對流動性較差的碳酸鐠釹或草酸鐠釹的設計，降低了氧化鐠釹生產的效率和質量。

實用新型內容

有鑒于此，本申請提供一種電解用氧化鐠釹灼燒轉窯裝置，可用于采用流動性較差的碳酸鐠釹或草酸鐠釹灼燒生產氧化鐠釹，能夠使灼燒物料均勻混合，解決物料過燒或灼燒不足的問題，得到的氧化鐠釹產品粒度均勻，活性好，在電解質中熔解性能優異，提高了灼燒的效率和質量。

為解決以上技術問題，本實用新型提供的技術方案是一種電解用氧化鐠釹灼燒轉窯裝置，所述裝置包括筒體，位于所述筒體內壁的擾流機構，以及位于所述筒體中軸線處的翻動機構，所述筒體連接有使其轉動的旋轉機構，所述擾流機構包括多個擾流樁，所述翻動機構包括中心軸，以及位于所述中心軸上的多個翻動槳。

通過以上技術方案，所述的電解用氧化鐠釹灼燒轉窯裝置，其筒體設置有擾流機構和翻動機構，具有一定水分的物料，由于流動性較差，其進入筒體內之后，會隨筒體轉動到一定高度后因重力滑落，在此過程中，部分物料內外層會保持相對靜止的狀態，通過擾流機構中設置的擾流樁，物料在滑落過程中被阻，破壞其相對靜止，增加了物料灼燒過程中的均勻度；此外，流動性較差的物料在轉動至近最高點時因重力而墜落，通過翻動機構中設置的翻動槳，墜落物料會落在翻動槳的槳片上，從而帶動翻動槳及中心軸與筒體反方向轉動，使得筒體內物料混合更為均勻。因此，本申請技術方案能夠使進入筒體內的具有一定水分，流動性較差的物料均勻混合，提高灼燒的效率和質量。

其中，筒體的直徑在800～1000mm，長度在13000～15000mm。

其中，中心軸的長度在8000～10000mm。

進一步的，所述多個擾流樁呈螺旋結構依次排列設置于所述筒體內壁上。多個擾流樁采用非對稱的螺旋結構設置，能夠將擾流樁位置相互錯開，對筒體內的物料進行打破分散，使物料混合更均勻，提高灼燒的均勻度。

更進一步的，相鄰所述擾流樁的距離為300～320mm，所述螺旋結構的圈距為380～420mm。基于物料本身的性質，物料隨筒體轉動的結塊大小，設置擾流樁之間的間距以及螺旋結構的圈距。

進一步的，每個所述擾流樁的高度為140～160mm，寬度為20～30mm。基于物料本身性質以及筒體的大小尺寸，設置擾流樁的大小，提高物料的分散效果，保證了灼燒的均勻性。

進一步的，所述多個擾流樁為耐高溫合金鋼擾流樁。將所述的多個擾流樁設置耐高溫合金鋼擾流樁，能夠確保擾流樁耐1200℃以上的高溫，同時確保擾流樁耐物料碰撞和移動的摩擦，延長擾流樁的壽命，避免物料污染。

進一步的，所述中心軸位于軸套內，所述軸套通過固定支架焊接于所述筒體的中軸線處。以上設置能夠保證中心軸在物料重力沖擊的作用下，與筒體反方向轉動，在轉動時中心軸在軸套中保持其穩定性，避免物料重力沖擊損壞。

進一步的，每個所述翻動槳的高度為170～190mm，寬度為90～110mm。基于物料本身含水結塊的性質，設置翻動槳的高度和寬度，提高物料的分散效果，保證了灼燒的均勻性。