[實用新型]一種能夠自動卸料的高純低鈉剛玉混料機

有效

• 申請號: 201720703433.2
• 申請日: 2017-06-16
• 公開（公告）號: CN207102380U
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發明（設計）人: 王澤銘;王忠
• 申請（專利權）人: 山東雷浦新材料科技有限公司
• 主分類號: B01F7/00
• 分類號: B01F7/00;B01F15/02;B01F15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于剛玉生產設備領域，具體涉及一種能夠自動卸料的高純低鈉剛玉混料機。

背景技術

剛玉，名稱源于印度，系礦物學名稱，剛玉是一種由氧化鋁(Al2O3)的結晶形成的寶石。純凈的剛玉是無色的，當含有不同的微量元素時而呈現不同顏色。剛玉的莫氏硬度為9，是迄今為止自然界中所發現的、硬度僅次于鉆石的第二號高硬度物質。剛玉作為磨料的一種，在磨料磨具中被廣泛應用。

剛玉的生產環節中涉及多套設備，其中在進行高溫定型前的混料尤為重要，做為剛玉生產的第一個重要環節，混料環節的精確稱量是生產高品質剛玉的先決條件。現行剛玉生產中的混料機比較簡陋，效率相對低下，首先將各種物料按比例投入混料機，混料完成后再從混料機中取出混料之后的物料進入下一步生產環節，費時費力。為了解決生產效率低下的實際技術問題，實用新型人全新設計了自動卸料的剛玉混料機，代替傳統的簡單混料設備。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠自動卸料的高純低鈉剛玉混料機，可以實現剛玉生產混料環節中，物料自上而下自動混料、卸料，結構設計簡練合理，運行高效可靠。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：提供一種能夠自動卸料的高純低鈉剛玉混料機，其特征在于：包括機殼，所述機殼的上部設置進料口，機殼的下部設置出料口，機殼的中部設置混料空間；

在混料空間內設置混料倉，所述混料倉包括左、右倉體和左、右拉臂，左、右倉體扣合在一起形成一個上部敞口的筒形容料空間；在混料空間內設置左、右弧形滑道，左、右拉臂的上端分別通過左、右電動滾輪安裝在左、右弧形滑道中，并且左、右電動滾輪能夠帶動左、右拉臂沿左、右弧形滑道移動；左、右拉臂的下端設置左、右插銷管，在左、右倉體的外壁上分別設置左、右插銷，左、右插銷分別能夠插入左、右插銷中；在進料過程開始之前，左、右插銷分別插入左、右插銷中，左、右電動滾輪帶動左、右拉臂及左、右倉體向中心部位相對移動，直至左、右倉體扣合在一起；在出料過程開始之前，左、右插銷分別插入左、右插銷中，左、右電動滾輪帶動左、右拉臂及左、右倉體向兩側分離，直至物料從左右倉體內傾倒出去；

在左、右倉體內分別設置左、右電動混料旋翅；所述左、右電動混料旋翅的旋轉軸與水平方向呈30-60度角；

還包括勻料清料裝置，所述勻料清料裝置包括清料氣缸和電動旋翅，所述清料氣缸的上端安裝在進料口的側壁上，清料氣缸的伸縮軸連接電動旋翅；在進料過程中，清料氣缸的伸縮軸回縮至上限位，電動旋翅位于筒形容料空間的上部慢速旋轉；在出料過程中，清料氣缸的伸縮軸伸出至下限位，電動旋翅位于分開的左、右倉體之間，電動旋翅高速旋轉制造高速氣流將左、右倉體內的物料清空。

優選的，還包括自動稱料裝置，所述自動稱料裝置包括滑動稱料板和滑動稱料動力裝置，在機殼下部的出料口的一側側壁上設置插口，在另一側側壁內設置支撐塊，所述滑動稱料動力裝置能夠驅動滑動稱料板能夠插入和移出插口內，當滑動稱料板插入插口內時，滑動稱料板的插入端能夠放置到支撐塊上。

優選的，所述滑動稱料裝置包括數字控制裝置、壓力傳感器、傳感器安裝板、安裝板頂出彈簧、回縮齒條、回縮動力絲杠、回縮動力電機和驅動氣缸，在滑動稱料板上開設三個以上的稱料凹槽，在稱料凹槽內由上而下設置壓力傳感器、傳感器安裝板和安裝頂出彈簧，所述傳感器安裝板的下部連接回縮齒條的上端，驅動氣缸連接回縮動力電機，回縮動力電機連接并驅動回縮動力絲杠；當驅動氣缸回縮時，帶動回縮動力電機和回縮動力絲杠至待機位置，此時回縮動力絲杠與回縮齒條不嚙合，安裝板頂出彈簧頂出傳感器安裝板和壓力傳感器，將扣合的左、右倉體底部托起，實施感壓稱料過程，壓力傳感器通過數據線將稱量數據傳送到數字控制裝置，當進料重量到達預設值時，數字控制裝置能夠控制進料停止；而后驅動氣缸伸出，帶動回縮動力電機和回縮動力絲杠至工作位置，此時回縮動力絲杠與回縮齒條相嚙合，回縮齒條被帶動下移，同時令傳感器安裝板壓縮安裝板頂出彈簧下移，帶動壓力傳感器回縮至稱料凹槽內。

優選的，所述左、右插銷管與左、右倉體的接觸面上設置滑輪。

優選的，在左倉體或者右倉體上設置橡膠密封條，當左、右倉體對合呈筒形容料空間時，所述橡膠密封條能夠覆蓋密封的左、右倉體之間的拼接縫。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：