[實用新型]一種鋼筋混凝土樓板上層鋼筋定位裝置有效
| 申請號: | 201720703322.1 | 申請日: | 2017-06-16 |
| 公開(公告)號: | CN206957064U | 公開(公告)日: | 2018-02-02 |
| 發明(設計)人: | 殷華富;李文艷;朱玉龍;向萬軍;楊銀華;楊成;王家斌;邵宗建;余建龍;田昌鳳 | 申請(專利權)人: | 云南省建設投資控股集團有限公司;云南建投第三建設有限公司 |
| 主分類號: | E04C5/16 | 分類號: | E04C5/16 |
| 代理公司: | 昆明今威專利商標代理有限公司53115 | 代理人: | 賽曉剛 |
| 地址: | 650501 云南省昆明市經開區*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋼筋混凝土 樓板 上層 鋼筋 定位 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及建筑工程樓板上層鋼筋定位裝置,具體的是涉及一種鋼筋混凝土樓板上層鋼筋定位裝置。
背景技術
一般來說,建筑工程中,鋼筋定位準確才能保證構件有效截面,由于樓板鋼筋一般為小直徑,特別是樓板負筋,通常采用鋼筋馬蹬作為支撐加,由于受作業人員踩踏、澆筑混凝土時沖擊等影響,樓板負筋易造成移位或破壞,從而造成樓板構件有效截面不足。
因此,需研制結構簡單、工作可靠、實用性強的一種鋼筋混凝土樓板上層鋼筋定位裝置是解決上述技術問題的關鍵。
發明內容
針對上述背景技術中存在的諸多缺陷與不足,本實用新型對此進行了改進和創新,本實用新型的第一個發明目的是在于提供一種能夠實現精確固定樓板上層鋼筋位置,達到了保證樓板有效截面尺寸的目的。
本實用新型的另一個發明目的是在于提供一種可作為施工人員通行通道,避免人員隨意踩踏造成樓板鋼筋變形移位的同時也能有效的保證施工人員的人身安全。
為解決上述問題并達到上述的發明目的,本實用新型一種鋼筋混凝土樓板上層鋼筋定位裝置是通過采用下列的設計結構以及采用下列的技術方案來實現的:
一種鋼筋混凝土樓板上層鋼筋定位裝置,該樓板上層鋼筋定位裝置主要是由左右相對平行布置的左定位壓梁(1)與右定位壓梁(2)、垂直設置于左定位壓梁(1)與右定位壓梁(2)之間的數根輔助壓桿(3)以及分別對稱設置于左定位壓梁(1)與右定位壓梁(2)下底面的數個固定支撐座(4)四個部件之間相互焊接連接或者是相互拼搭連接構成整體為內部鏤空的方形體結構的矩型體,該方形體結構的矩型體的左定位壓梁(1)與右定位壓梁(2)之間通過數個輔助壓桿(3)連為一體成型結構。
作為本實用新型一種鋼筋混凝土樓板上層鋼筋定位裝置的改進,所述左定位壓梁(1)與所述右定位壓梁(2)以及所述輔助壓桿(3)與所述固定支撐座(4)均是由金屬材料制成的圓柱形棒狀體或者是由金屬材料制成矩形方管狀體。
作為本實用新型上述的改進,所述左定位壓梁(1)與所述右定位壓梁(2)以及所述輔助壓桿(3)與所述固定支撐座(4)均是壁厚為2mm矩形方管。
作為本實用新型上述的進一步改進,所述左定位壓梁(1)的設置數量對應所述右定位壓梁(2)的形狀結構以及設置數量均相同,數量均設置為一根。
作為本實用新型上述的更進一步改進,所述輔助壓桿(3)的數量設置為≥2根。
作為本實用新型上述的又進一步改進,所述輔助壓桿(3)的數量設置為十根,相鄰的輔助壓桿(3)之間呈等距離布置,且相鄰的輔助壓桿(3)之間的間距為100-150mm。
作為本實用新型上述的再進一步改進,所述固定支撐座(4)的數量設置為≥4個;所述固定支撐座(4)的高度通常為85-105mm。
作為本實用新型上述的再更進一步改進,所述固定支撐座(4)整體呈圓柱狀或者是方形狀,方形狀或者是圓柱狀的固定支撐座(4)設置為實心結構或者是空心結構,空心結構或者是實心結構的固定支撐座(4)的總數量設置為六個。作為本實用新型上述的又再更進一步改進,
相鄰的固定支撐座(4)之間呈等距離布置,且相鄰的固定支撐座(4)之間的間距為100-150mm;相對的兩個固定支撐座(4)之間彼此對置,形成對稱,且相對的兩個固定支撐座(4)之間的間距為900-1200mm。
工作原理是:使用時,當樓板鋼筋綁扎完成一部份后,將本實用新型鋼筋混凝土樓板上層鋼筋定位裝置沿著樓板混凝土澆筑端逐個鋪裝兩排或者三排,將樓板上層鋼筋與定位裝置輔助壓桿(3)下邊緣用吊掛件固定,使上層鋼筋位置與設計位置一致,定位裝置上部平面用于操作人員工作平臺,再沿人員通行路線鋪設一排本實用新型設計結構鋼筋混凝土樓板上層鋼筋定位裝置,作為操作人員通道,讓操作人員工作過程中不會直接踩踏已綁扎好的樓板鋼筋。
具體的在進行安裝時,使用人員將制作好的裝置逐個、逐排安裝,使固定支撐架底部穿過樓板鋼筋空隙落于樓板模板上,支座高度與樓板厚度等同,采用吊掛件將樓板上層鋼筋吊掛于該裝置的輔助壓桿(3)上。
澆筑混凝土時,混凝土從該裝置的輔助壓桿(3)中間落下;進行拆除時,待混凝土包裹住上下層鋼筋形成新的定位后,工人拆除吊掛件,使裝置與樓板上層鋼筋脫離,向上提取裝置,向樓板混凝土澆筑方向按以上步驟操作下一循環,直至混凝土澆筑完成。
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