[實用新型]壓榨裝置及榨油檢測系統

有效

• 申請號: 201720702544.1
• 申請日: 2017-06-16
• 公開（公告）號: CN207105692U
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發明（設計）人: 曹梅麗;張永林
• 申請（專利權）人: 武漢輕工大學
• 主分類號: B30B9/06
• 分類號: B30B9/06;B30B9/26;B30B15/00;B30B15/32
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371
• 代理人: 梁香美

技術領域

本實用新型涉及了榨油試驗裝置技術領域，具體而言，涉及一種壓榨裝置及榨油檢測系統。

背景技術

傳統壓榨裝置是一個柱塞式圓筒，在壓榨時，油從壓桿的頂端和底端上開的槽里流出來，周向不能排油，排油不充分，不能排出的油與油料顆粒形成液固耦合體共同承受外加壓力，加載于油料固體上的力小于實際壓力，測得的壓力、壓縮比以及根據這些參數計算出來的其他物性參數也會有偏差，無法準確測得油料的壓榨力學特性。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對上述問題，提供一種壓榨裝置及榨油檢測系統，使上述問題得到改善。

本實用新型是這樣實現的：

本實用新型的實施方式提供了一種壓榨裝置，應用于榨油，包括底座、榨條組件及多個墊片組。榨條組件設置于底座，榨條組件包括多根榨條，多根榨條繞底座的中心線圍成榨油腔，墊片組的數量與榨條的數量相同，每個墊片組包括至少一個墊片，墊片位于相鄰的兩根榨條之間，墊片與任意一根榨條連接使相鄰的兩根榨條之間形成供油流通的間隙。

在本實用新型可選的實施方式中，底座開設有第一環形槽，榨條組件插接于第一環形槽內，第一環形槽的底壁開設有第二環形槽，底座的側壁開設有與第二環形槽連通的出油口。

在本實用新型可選的實施方式中，壓榨裝置包括上端蓋，上端蓋位于榨條組件的遠離底座的一端，上端蓋與底座通過連接組件連接，上端蓋開設有與榨油腔對應的進料口，上端蓋套設于榨條組件外且上端蓋用于限制榨條組件沿榨油腔的徑向移動。

在本實用新型可選的實施方式中，連接組件包括至少三個連接桿，連接桿圍繞榨油腔的周向分布，連接桿的兩端分別與底座和上端蓋連接。

在本實用新型可選的實施方式中，墊片的厚度為0.3mm-1.5mm。

在本實用新型可選的實施方式中，壓榨裝置還包括多個調整片，調整片位于相鄰的兩根榨條之間且調整片固定于至少其中一根榨條的側壁。

在本實用新型可選的實施方式中，每個墊片組的墊片的數量為兩個，兩個墊片分別位于榨條的兩端。

在本實用新型可選的實施方式中，壓榨裝置包括壓桿，壓桿可滑動的插接于榨油腔內。

在本實用新型可選的實施方式中，壓榨裝置還包括拉桿，拉桿安裝于壓桿的遠離底座的一端。

本實用新型還提供了一種榨油檢測系統，包括油量檢測裝置和上述的壓榨裝置，油量檢測裝置與壓榨裝置連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果：

1.相對于傳統裝置，該裝置由榨條構成，榨條之間的出油間隙可以根據油料顆粒大小靈活調整(榨條上墊片的厚度)，以保證壓榨出的油能夠順暢排出。

2.傳統壓榨裝置為一維排油(即只從油料的上方和下方排油)，該裝置為空間三維排油，與實際榨油排油狀態一致，保證壓榨出來的油及時排出。

3.傳統裝置中的油從上、下兩端排出，油路長，阻力大，該裝置中的油路短、阻力小，從時間和能耗上講更具優勢。

4.壓頭底部與榨條側壁上的傳感器可以準確獲得壓榨各方向上的應力與壓縮比。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型第一實施例的壓榨裝置的一種結構示意圖；

圖2為圖1的底座的結構示意圖；

圖3為圖1的榨條的結構示意圖；

圖4為圖1的榨條組件的第一視角的剖視圖；

圖5為圖1的榨條組件的第二視角的剖視圖；

圖6為本實用新型第一實施例的壓榨裝置的另一種結構示意圖；

圖7為本實用新型第二實施例的榨油檢測系統的結構示意圖。

圖標：100-壓榨裝置；200-榨油檢測系統；11-底座；111-第一環形槽；112-第二環形槽；113-承壓部；114-出油口；115-側板；12-榨條組件；121-榨條；122-榨油腔；123-間隙；13-墊片組；131-墊片；14-調整片；15-上端蓋；151-進料口；16-連接組件；161-連接桿；17-壓桿；171-拉桿；18-應變片組；21-出油管；22-油量檢測裝置。

具體實施方式