[實用新型]防外燃式燃氣噴吹裝置

有效

• 申請號: 201720702434.5
• 申請日: 2017-06-16
• 公開（公告）號: CN207487410U
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 周浩宇
• 申請（專利權）人: 中冶長天國際工程有限責任公司
• 主分類號: F27B21/08
• 分類號: F27B21/08;F27B21/14;C22B1/16
• 代理公司: 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 唐曙暉

一種防外燃式燃氣噴吹裝置，該裝置包括燒結機臺車、密封罩、燃氣噴吹裝置，燃氣噴吹裝置包括燃氣噴吹總管、燃氣噴吹支管、燃氣噴吹管排，燒結機臺車位于密封罩內，燃氣噴吹總管設置在密封罩的外側，燃氣噴吹管排設置在燒結機臺車的上方，且燃氣噴吹管排位于密封罩內，燃氣噴吹支管一端連接燃氣噴吹總管和另一端連接燃氣噴吹管排，燃氣噴吹管排包括多根燃氣噴吹管，燃氣噴吹管上設有燃氣噴吹孔；其特征在于：該裝置還包括在燒結機臺車運行方向上，設置在燃氣噴吹裝置前端、位于密封罩兩側的氮氣噴吹滅火裝置。本實用新型采用提前監測、預噴氮氣的方式，有效規避了噴出燃氣與紅礦料面接觸、著火的可能性，從而提高整套裝置的安全系數和作業率。

技術領域

本實用新型涉及一種燒結機燃氣噴吹裝置及其燃氣噴吹方法，特別涉及一種具有滅火介質噴吹滅火裝置的防外燃式燃氣噴吹裝置及其燃氣噴吹方法，屬于燒結領域。

背景技術

燒結工藝是煉鐵流程中的一個關鍵環節，其原理是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經混合和造球后在燒結設備上使物料發生一系列物理化學變化，燒結成塊，從而送往高爐進行下一步工序。

為了降低高爐煉鐵的焦比和冶煉成本，高爐對燒結礦的要求往往是高強度和高還原性。燒結工序中，一般要求燒結礦具有較高的強度、高成品率、較低的返礦率，以及較低的燃料消耗。高強度和高還原性的燒結礦在高爐冶煉過程中消耗較少的焦炭，從而降低二氧化碳的排放。從長遠角度考慮，二氧化碳減排要求將成為制約鋼鐵工業發展的瓶頸之一。據相關資料介紹，燒結與高爐工序二氧化碳排放量約占工業排放總量的60％。因此，無論從企業降低成本考慮還是從環境保護角度考慮，減少燒結固體燃料消耗比例與降低高爐爐料的燃料比成為煉鐵技術的迫切之需。

在此大環境下，日本JFE公司開發的“燒結料面氣體燃料噴吹技術”應運而生，其原理是通過在點火爐后一段距離的燒結料面上方噴吹稀釋到可燃濃度下限以下的氣體燃料，使其在燒結料層內燃燒供熱，從而降低燒結礦生產中的固體碳用量以及CO₂排放量。同時，由于氣體燃料的燃燒加寬了燒結料層在生產時的高溫帶寬度，所以使得1200～1400℃的燒結礦溫度時間得到延長，從而使得燒結礦的強度以及5～10mm孔隙率得到有效加強。目前看來該技術具有較好的節能減排提質效果。

現有技術下的噴吹裝置結構：噴吹裝置由噴吹總管、噴吹支管、噴吹管排、燃氣噴吹孔、噴吹罩與側部密封件組成。其中噴吹總管一端與廠區燃氣管道相連，另一端通過噴吹支管與噴吹管排相連，噴吹管排位于噴吹罩內，并位于燒結機臺車上方。燃氣在生產時，從廠區燃氣管道進入噴吹總管后再進入噴吹支管，最后進入噴吹管排并通過設置在管排上的燃氣噴吹孔噴出，在噴吹罩內與空氣混合稀釋，形成設計要求濃度的混合性氣體，進入燒結料層內部輔助燒結，側部密封件可有效保證罩內燃氣與混合性氣體不會外溢至罩外。

現有技術下的燃氣噴吹裝置在生產中存在以下缺陷：

1、安全系數不高：由于燒結機在生產時，經常會因為布料、加水不均等因素導致料面個別區域透氣性不佳，從而在通過點火爐后該區域呈現“紅礦料面”現象，即點火爐點燃的火焰沒有被風箱負壓抽到料面下層，而是停留在料面；這樣就會給燃氣噴吹帶來非常大的安全隱患，燃氣在從噴吹裝置中噴出后，極易在“紅礦料面”處被點燃，這樣會形成明火高溫區域，對燃氣管排進行長期高溫烘烤，一旦燃氣管道出現損壞，則會導致生產事故的發生；

2、無法保證輔助燒結效果：一旦“紅礦料面”進入燃氣噴吹裝置內，噴出的燃氣被點燃，在料層外部燃燒，完全失去了原技術中燃氣被抽入料層內在燃燒帶附近燃燒的意義，這樣不但浪費能源，且完全沒有輔助燒結、節能減排的效果。

實用新型內容