[實用新型]一種鎂冶煉還原罐破真空的裝置

有效

• 申請號: 201720702340.8
• 申請日: 2017-06-16
• 公開（公告）號: CN206902213U
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 張少軍;楊沛胥;張偉東;劉剛;閔建權
• 申請（專利權）人: 鄭州大學
• 主分類號: C22B26/22
• 分類號: C22B26/22;C22B5/04
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙)41104
• 代理人: 時立新

技術領域

本實用新型涉及硅熱法鎂冶煉工藝系統，具體涉及一種鎂冶煉還原罐破真空的裝置。

背景技術

硅熱法煉鎂的過程中，原料在約1200℃、10Pa的工藝條件下，經數小時還原反應后，需關閉真空泵，并向還原罐內注入空氣，使罐內壓力與罐外壓力一致，以便開蓋出鎂、出渣。向還原罐內注入氣體使罐內壓力升至大氣壓的過程，業內稱還原罐破真空。現有鎂冶煉還原罐破真空方法是打開空氣閥直接讓空氣進入還原罐，工藝簡單，操作容易。但是，大氣中的相對濕度較高，南方夏季通常在80%以上，即使北方冬季通常也在30%以上。這些水蒸氣進入還原罐后，在高溫下不但與還原罐內壁及中心筒等發生化學反應（3Fe+4H2O=Fe3O4+4H2）、縮短其使用壽命，而且與殘余鎂蒸氣發生反應（Mg+H2O=MgO+H2）、生成大量的氫氣而導致開蓋起火，另外，水蒸氣與還原罐內壁反應生成的Fe3O4與還原渣結合會造成粘罐、不利于排渣。

實用新型內容

本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種鎂冶煉還原罐破真空的裝置，有效減少水蒸氣進入還原罐的量，從而避免開蓋過程中的起火現象，減緩還原罐內壁及中心筒氧化、延長其使用壽命，并減輕還原渣粘罐，利于排渣。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種鎂冶煉還原罐破真空的裝置，包括還原罐7以及設置在還原罐7上部的結晶器8，所述還原罐7上與結晶器8對應處設置有與還原罐7內部連通的抽真空出氣管3和破真空供氣管4，抽真空出氣管3和破真空供氣管4相對布置，且抽真空出氣管3連接抽真空裝置1，破真空供氣管4連接干燥氣體供應裝置6。

所述抽真空出氣管3上配設出氣真空閥2；所述破真空供氣管4上配設供氣真空閥10。

所述干燥氣體供應裝置6供應為相對濕度不超過10%的干燥氣體。

所述干燥氣體為干燥空氣或干燥氮氣或干燥氬氣。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型解決了傳統破真空過程中空氣中的水蒸氣使還原渣粘罐、氧化還原罐內壁及中心筒等問題，本實用新型在鎂冶煉過程中用干燥氣體破真空，顯著減少水蒸氣進入還原罐的量，從而避免開蓋過程中的起火現象，減緩還原罐內壁及中心筒氧化、延長其使用壽命，并減輕還原渣粘罐，利于排渣，降低工人勞動強度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖中各部件的附圖標記：1為抽真空裝置，2為出氣真空閥，3為抽真空出氣管，4為破真空供氣管，5為供氣真空閥，6為干燥氣體供應裝置，7為還原罐，8為結晶器。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作詳細說明。

實施例一：

如圖1所示，本實用新型的一種鎂冶煉還原罐破真空的裝置，包括還原罐7以及設置在還原罐7上部的結晶器8，所述還原罐7上與結晶器8對應處設置有與還原罐7內部連通的抽真空出氣管3和破真空供氣管4，抽真空出氣管3和破真空供氣管4相對布置，且抽真空出氣管3連接抽真空裝置1，破真空供氣管4連接干燥氣體供應裝置6。

所述抽真空出氣管3上配設出氣真空閥2；所述破真空供氣管4上配設供氣真空閥10。

所述干燥氣體供應裝置6供應為相對濕度不超過10%的干燥氣體，干燥氣體為干燥空氣或干燥氮氣或干燥氬氣。

本實施例還公開了一種鎂冶煉還原罐破真空的方法，包括以下步驟：

第一步，關閉出氣真空閥2，抽真空裝置1停止對還原罐7抽真空；

第二步，開啟供氣真空閥5，干燥氣體供應裝置6向還原罐7注入干燥空氣，開始破真空；

第三步，當還原罐7壓力升高到預設壓力p時，關閉供氣真空閥5，完成還原罐7破真空過程；所述預設壓力p與當地大氣壓力相同。

實施例二：

本實施例與實施例一的不同之處在于鎂冶煉還原罐破真空的方法，該方法包括以下步驟：

第一步，關閉出氣真空閥2，抽真空裝置1停止對還原罐7抽真空；

第二步，開啟供氣真空閥5，干燥氣體供應裝置6向還原罐7注入干燥氮氣，開始破真空；

第三步，當還原罐7壓力升高到預設壓力p時，關閉供氣真空閥5，完成還原罐7破真空過程；所述預設壓力p與當地大氣壓力相同。

實施例三：

本實施例與實施例一的不同之處在于鎂冶煉還原罐破真空的方法，該方法包括以下步驟：

第一步，關閉出氣真空閥2，抽真空裝置1停止對還原罐7抽真空；