[實(shí)用新型]一種用于檢測(cè)曲軸感應(yīng)硬化層范圍的檢測(cè)工具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720701324.7
• 申請(qǐng)日: 2017-06-16
• 公開（公告）號(hào): CN206944862U
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: R·卡薩林;王晶亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蒂森克虜伯發(fā)動(dòng)機(jī)零部件（中國(guó)）有限公司
• 主分類號(hào): G01B5/00
• 分類號(hào): G01B5/00
• 代理公司: 北京戈程知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11314
• 代理人: 程偉,王錦陽

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于檢測(cè)曲軸感應(yīng)硬化層范圍的檢測(cè)工具。

背景技術(shù)

曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)的重要零件，其主要損壞形式為疲勞斷裂和軸頸的磨損，因此，提高曲軸使用性能的目標(biāo)就是提高其疲勞強(qiáng)度和耐磨性。曲軸軸頸表面感應(yīng)淬火是主要的強(qiáng)化手段之一，表面感應(yīng)淬火是在軸頸表面獲得一定深度和一定表面范圍的感應(yīng)硬化層，可顯著提高疲勞強(qiáng)度，是提高發(fā)動(dòng)機(jī)輸出功率、延長(zhǎng)曲軸使用壽命的有效途徑。但也不是感應(yīng)硬化層越深越好，也不是感應(yīng)硬化層范圍越大越好，感應(yīng)硬化層太深或范圍太大都會(huì)使曲軸變形，導(dǎo)致曲軸本身尺寸超差。因此對(duì)曲軸軸頸硬化層深度及硬化區(qū)域范圍進(jìn)行有效監(jiān)控直接決定了曲軸的性能。

目前對(duì)于感應(yīng)硬化層深度的檢測(cè)可以通過超聲儀等檢測(cè)儀器進(jìn)行檢測(cè)，也有通過將曲軸切開精確地測(cè)量感應(yīng)硬化層的深度的。但是對(duì)于感應(yīng)硬化層范圍的檢測(cè)存在著一定的難度，因?yàn)榍S進(jìn)行淬火后，從軸頸的表面是無法清楚地看到感應(yīng)硬化層的范圍界線的，這樣就給檢測(cè)工作帶來了一定的難度。因而如何能檢測(cè)曲軸感應(yīng)硬化層的范圍是亟待解決的一個(gè)問題。

公開于該發(fā)明背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在加深對(duì)本發(fā)明的一般背景技術(shù)的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于檢測(cè)曲軸感應(yīng)硬化層范圍的檢測(cè)工具，解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)曲軸的感應(yīng)硬化層的范圍尺寸難以檢測(cè)的問題。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種用于檢測(cè)曲軸感應(yīng)硬化層范圍的檢測(cè)工具，包括片狀的矩形檢具本體以及設(shè)在所述矩形檢具本體角部的卡口，所述卡口為在所述矩形檢具本體角部開設(shè)的缺口，組成所述卡口的兩條檢測(cè)邊分別與矩形檢具本體上相互垂直的兩條側(cè)邊平行，所述卡口包括主軸頸硬化層檢測(cè)卡口、連桿頸硬化層檢測(cè)卡口和前鼻硬化層檢測(cè)卡口，所述前鼻硬化層檢測(cè)卡口上檢測(cè)時(shí)位于水平方向的檢測(cè)邊開設(shè)有矩形缺口。

優(yōu)選地，所述主軸頸硬化層檢測(cè)卡口上檢測(cè)時(shí)位于豎直方向的檢測(cè)邊的長(zhǎng)度為主軸頸硬化層的基準(zhǔn)范圍尺寸。

優(yōu)選地，所述連桿頸硬化層檢測(cè)卡口上檢測(cè)時(shí)位于豎直方向的檢測(cè)邊的長(zhǎng)度為連桿頸硬化層的基準(zhǔn)范圍尺寸。

優(yōu)選地，所述前鼻硬化層檢測(cè)卡口上檢測(cè)時(shí)位于豎直方向的檢測(cè)邊與所述矩形缺口之間的距離為前鼻硬化層的基準(zhǔn)范圍尺寸。

優(yōu)選地，所述主軸頸硬化層檢測(cè)卡口、所述連桿頸硬化層檢測(cè)卡口和所述前鼻硬化層檢測(cè)卡口分別設(shè)在三個(gè)矩形檢具本體上。

優(yōu)選地，所述主軸頸硬化層檢測(cè)卡口、所述連桿頸硬化層檢測(cè)卡口和所述前鼻硬化層檢測(cè)卡口分別設(shè)在同一矩形檢具本體的三個(gè)角部。

優(yōu)選地，所述主軸頸硬化層檢測(cè)卡口、所述連桿頸硬化層檢測(cè)卡口和所述前鼻硬化層檢測(cè)卡口中任意兩個(gè)設(shè)在同一矩形檢具本體的兩個(gè)角部，另外一個(gè)設(shè)在另一矩形檢具本體的一個(gè)角部。

優(yōu)選地，所述矩形檢具本體上設(shè)有用于懸掛檢具參數(shù)標(biāo)簽的通孔。

本實(shí)用新型的有益效果為：

在對(duì)曲軸表面感應(yīng)硬化層的范圍做檢測(cè)時(shí)，要先對(duì)經(jīng)過淬火的表面進(jìn)行化學(xué)處理，被化學(xué)腐蝕后的感應(yīng)硬化層的顏色會(huì)深于其他未被淬火的區(qū)域，這樣感應(yīng)硬化層就在軸頸表面有了明顯的界線范圍，通過本實(shí)用新型預(yù)先所設(shè)定的基準(zhǔn)范圍尺寸就可以檢測(cè)主軸頸、連桿頸和前鼻的感應(yīng)硬化層是否在設(shè)定的基準(zhǔn)范圍尺寸上，該檢測(cè)工具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，檢測(cè)更加準(zhǔn)確，可以避免人為通過帶刻度的工具進(jìn)行檢測(cè)所產(chǎn)生的誤差。

附圖說明

圖1為曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1所述的用于檢測(cè)曲軸的主軸頸感應(yīng)硬化層范圍的檢測(cè)工具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1所述的用于檢測(cè)曲軸的連桿頸感應(yīng)硬化層范圍的檢測(cè)工具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1所述的用于檢測(cè)曲軸的前鼻感應(yīng)硬化層范圍的檢測(cè)工具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1所述的檢測(cè)工具在檢測(cè)主軸頸感應(yīng)硬化層范圍時(shí)的使用狀態(tài)圖(圖中僅示出了一段主軸頸的截面)；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例1所述的檢測(cè)工具在檢測(cè)前鼻感應(yīng)硬化層范圍時(shí)的使用狀態(tài)圖(圖中僅示出了前鼻的截面)；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例2所述的檢測(cè)工具(主軸頸硬化層檢測(cè)卡口、連桿頸硬化層檢測(cè)卡口和前鼻硬化層檢測(cè)卡口設(shè)在同一矩形檢具本體上)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：