[實用新型]一種新型金屬管

有效

• 申請號: 201720699624.6
• 申請日: 2017-06-16
• 公開（公告）號: CN207486256U
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 江松偉
• 申請（專利權）人: 洛陽順易鈦業有限公司
• 主分類號: F16L9/22
• 分類號: F16L9/22;B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種新型金屬管，包括管體，管體的數量為兩個或兩個以上，管體為筒型結構，管體上設置有一平行于管體軸線的焊縫，兩層或兩層以上的管體同軸嵌套，且管體側壁上的焊縫相互錯開角度設置；兩個相鄰管體中，設置在內層管體的外徑小于外層管體的內徑，內層管體與外層管體之間留有間隙，相鄰管體兩端焊接密封設置，使間隙內形成一真空薄層。這種新型金屬管，能夠增大無縫管的口徑以及管壁的厚度，使得加工工序簡單、節約能耗，提高管材的加工效率，提高了成材率，降低了企業的生產成本。

技術領域

本實用新型屬于金屬管材設計技術領域，具體涉及一種新型金屬管。

背景技術

目前，金屬管材根據不同的加工方法可以分為焊管和無縫管，其中，焊管是將金屬板材彎曲成圓弧，而后將板材首尾焊接形成管材，利用焊管技術制作的管材通常管壁較薄；在制作無縫管時，一般采用軋制、鍛造、擠壓、機加工、深孔鉆的加工方式，形變加工和機加工制造的無縫管首先都需要將金屬原材料熔煉成金屬錠，再將金屬錠鍛造成金屬棒，而后再進行形變加工成無縫管坯, 所加工出來的無縫管口徑小，并且加工工序復雜，耗能耗時，成材率低，生產成本高。

發明內容

本實用新型為了解決上述技術問題，提供一種新型金屬管，其設計結構簡單、科學合理，使用方便；能夠增大無縫管的口徑以及管壁的厚度，使得加工工序簡單、節約能耗，提高管材的加工效率，提高了成材率，降低了企業的生產成本。

本實用新型所采用的技術方案是：一種新型金屬管，包括管體，管體的數量為兩個或兩個以上，管體為筒型結構，管體上設置有一平行于管體軸線的焊縫，兩層或兩層以上的管體同軸嵌套，且管體側壁上的焊縫相互錯開角度設置；兩個相鄰管體中，設置在內層管體的外徑小于外層管體的內徑，內層管體與外層管體之間留有間隙，相鄰管體兩端焊接密封設置，使間隙內形成一真空薄層。

所述兩相鄰管體之間的真空薄層厚度越小越好。

所述真空薄層的真空度為1000Pa-10^-8Pa。

所述相鄰管體側壁上的焊縫相互錯開的角度至少為1°。

這種新型金屬管的加工方法包括如下步驟：步驟一，將金屬板材卷成筒型管體，在管體接合處焊接連接；步驟2，將至少兩層所述管體同軸嵌套，并使管體側壁上的焊縫相互錯開設定角度；步驟3，對多層管體之間的間隙抽真空，并將管體兩端的所述間隙焊接密封，使該間隙形成密閉的真空薄層；步驟4，將管體熱軋成型，或冷軋退火即可。

所述步驟三中，先將管體一端的管體間隙焊接密封，再利用真空泵從管體另一端對該間隙抽真空，待真空度達到設定值后將所述管體另一端焊接密封。

所述步驟三中，將管體置于真空室內，使真空薄層的真空度抽至設定值后，對管體兩端的間隙焊接密封。

所述步驟三中，多層所述管體之間的間隙的真空度在1000Pa-10^-8Pa之間。

所述步驟一和所述步驟三中的所述焊接采用壓焊、釬焊、氬弧焊或者激光焊接的方式。

本實用新型的有益效果：本技術方案提供一種金屬管，其設計結構簡單、科學合理，使用方便；能夠增大無縫管的口徑以及管壁的厚度，使得加工工序簡單、節約能耗，提高管材的加工效率，提高了成材率，降低了企業的生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的兩層管體的示意圖；

圖2為本實用新型的三層管體的示意圖；

圖3為本實用新型的四層管體的示意圖；

圖中標記：1、管體，2、焊縫。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式做進一步的詳細說明。