[實用新型]一種鍛造裝置驅動系統

有效

• 申請號: 201720699513.5
• 申請日: 2017-06-16
• 公開（公告）號: CN206981684U
• 公開（公告）日: 2018-02-09
• 發明（設計）人: 白杰;岳孟河;修治平
• 申請（專利權）人: 江油三豐汽輪機材料有限公司
• 主分類號: B21J7/22
• 分類號: B21J7/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于鍛造設備技術領域，具體地說，本實用新型涉及一種鍛造裝置驅動系統。

背景技術

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，目前的鍛造裝置的錘鍛頻率由人為控制液壓缸的進出油來實現，因為人為控制頻率的極限限制，使得鍛造裝置的錘鍛頻率不可能很快，導致鍛造效率較低。

實用新型內容

本實用新型提供一種鍛造裝置驅動系統，將驅動用的電機采用變頻電機，實現了錘鍛頻率的改變，且根據變頻電機的頻寬，使得錘鍛頻率的變化范圍較大，能夠提高鍛錘的錘鍛效率。

為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：一種鍛造裝置驅動系統，包括電機、大齒輪、第一作用缸、第二作用缸和鍛錘，所述電機的輸出軸上設有小齒輪，所述小齒輪與大齒輪嚙合，所述大齒輪側面偏心位置設有銷軸，所述第一作用缸內設有活塞一，所述活塞一下端設有活塞桿一，所述活塞桿一下端設有圓柱套，所述圓柱套與銷軸轉動連接，所述第二作用缸內設有活塞二，所述活塞二下端設有錘鍛臂，所述第一作用缸和第二作用缸通過兩個油管相通連接，所述鍛錘與錘鍛臂下端連接。

優選的，所述電機采用變頻電機。

優選的，所述活塞二的截面面積大于活塞一的截面面積。

優選的，所述錘鍛臂下端設有燕尾槽，所述燕尾槽上端設有螺紋孔，所述鍛錘上設有燕尾塊，鍛錘通過燕尾塊與錘鍛臂下端的燕尾槽連接。

采用以上技術方案的有益效果是：該鍛造裝置驅動系統，電機驅動輸出軸上的小齒輪轉動，小齒輪驅動大齒輪轉動，大齒輪通過銷軸驅動圓柱套上下運動，圓柱套通過活塞桿一驅動活塞一在第一作用缸中上下運動，活塞一通過液壓油驅動活塞二上下運動，活塞二驅動錘鍛臂上下運動，通過與錘鍛臂下端連接的鍛錘實現錘鍛操作，所述電機采用變頻電機，實現了錘鍛頻率的改變，且根據變頻電機的頻寬，使得錘鍛頻率的變化范圍較大，能夠提高鍛錘的錘鍛效率。

所述活塞二的截面面積大于活塞一的截面面積，增大了鍛錘的錘鍛作用力。

所述錘鍛臂下端設有燕尾槽，所述燕尾槽上端設有螺紋孔，所述鍛錘上設有燕尾塊，鍛錘通過燕尾塊與錘鍛臂下端的燕尾槽連接，根據需求更換不同大小的鍛錘。

附圖說明

圖1是該鍛造裝置驅動系統工作原理圖；

其中：

1、電機；2、大齒輪；3、第一作用缸；4、第二作用缸；5、鍛錘；10、小齒輪；20、銷軸；30、活塞一；31、活塞桿一；32、圓柱套；40、活塞二；41、錘鍛臂；41-1、燕尾槽；41-2、螺紋孔；50、燕尾塊。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明，目的是幫助本領域的技術人員對本實用新型的構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。

如圖1所示，本實用新型是一種鍛造裝置驅動系統，

具體的說，如圖1所示，包括電機1、大齒輪2、第一作用缸3、第二作用缸4和鍛錘5，所述電機1的輸出軸上設有小齒輪10，所述小齒輪10與大齒輪2嚙合，所述大齒輪2側面偏心位置設有銷軸20，所述第一作用缸3內設有活塞一30，所述活塞一30下端設有活塞桿一31，所述活塞桿一31下端設有圓柱套32，所述圓柱套32與銷軸20轉動連接，所述第二作用缸4內設有活塞二40，所述活塞二40下端設有錘鍛臂41，所述第一作用缸3和第二作用缸4通過兩個油管相通連接，所述鍛錘5與錘鍛臂41下端連接。

所述電機1采用變頻電機。

所述活塞二40的截面面積大于活塞一30的截面面積。

如圖1所示，所述錘鍛臂41下端設有燕尾槽41-1，所述燕尾槽41-1上端設有螺紋孔41-2，所述鍛錘5上設有燕尾塊50，鍛錘5通過燕尾塊50與錘鍛臂41下端的燕尾槽41-1連接。

以下用具體實施例對具體工作方式進行闡述：

該鍛造裝置驅動系統，電機1驅動輸出軸上的小齒輪10轉動，小齒輪10驅動大齒輪2轉動，大齒輪2通過銷軸20驅動圓柱套32上下運動，圓柱套32通過活塞桿一31驅動活塞一30在第一作用缸3中上下運動，活塞一30通過液壓油驅動活塞二40上下運動，活塞二40驅動錘鍛臂41上下運動，通過與錘鍛臂41下端連接的鍛錘5實現錘鍛操作，所述電機1采用變頻電機，實現了錘鍛頻率的改變，且根據變頻電機的頻寬，使得錘鍛頻率的變化范圍較大，能夠提高鍛錘的錘鍛效率。

所述活塞二40的截面面積大于活塞一30的截面面積，增大了鍛錘5的錘鍛作用力。