[實用新型]塑料托盤注塑模具側抽芯機構

有效

• 申請號: 201720699293.6
• 申請日: 2017-06-16
• 公開（公告）號: CN207072099U
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 李過
• 申請（專利權）人: 浙江凱華模具有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本實用新型涉及塑料托盤注塑模具，特別是涉及塑料托盤注塑模具側抽芯機構。

背景技術

在各種醫藥食品、塑料化工、原材物料等倉儲和物流過程中，通常需要使用塑料托盤。為了使塑料托盤的強度高，而又能節省材料，都會在塑料托盤的上端面制有整齊間隔排列的方槽或方孔，在方槽之間由加強筋形成托盤的主體，在托盤下制有盤腳，盤腳之間有插孔，在插孔下制有底板，注塑模具位于插孔中的鑲塊則無法直接進行抽芯，而是要先將鑲塊下的側抽芯滑塊抽出，然后鑲塊再沿著側抽芯滑塊的斜面逐漸下滑，使鑲塊脫出塑料托盤的方槽和加強筋，最后再進行脫模。但已有注塑模具的側抽芯滑塊在抽出時，僅由塑料托盤下的加強筋對鑲塊進行限位，當鑲塊逐漸下滑脫出加強筋和方槽后，再由側抽芯滑塊帶動鑲塊一起抽出塑料托盤的插孔，由于通過塑料托盤下的加強筋進行限位，側抽芯滑塊在拉出時，容易帶動鑲塊一起滑出，導致加強筋變形，從而導致整個托盤報廢，產品的成品率低。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種使塑料托盤順利抽芯并脫模，產品的成品率高，保證產品質量的塑料托盤注塑模具側抽芯機構。

本實用新型塑料托盤注塑模具側抽芯機構的技術方案是：包括上復板和下復板，上復板下設置型腔，下復板上設置模腳，模腳之間的下復板上設置上頂針板、下頂針板和頂針，上、下頂針板經油缸帶動，模腳上設置型芯，型芯與型腔之間有注塑成型的塑料托盤，頂針穿過型芯與塑料托盤相接觸，在塑料托盤下端面制有加強筋和方槽，塑料托盤下制有盤腳，盤腳之間制有插孔，插孔下有底板，其特征在于：所述型芯的一側設置側抽油缸，型芯上設置側抽芯滑塊，側抽油缸的活塞桿與側抽芯滑塊相連接，在側抽芯滑塊內側設置導滑塊，導滑塊與位于插孔處的塑料托盤下端加強筋相配合，在側抽芯滑塊上制有斜導槽，導滑塊的下端與斜導槽相配合，在側抽芯滑塊的內側端部設置定距擋塊，導滑塊下制有定位槽，定位槽與定距擋塊相接觸，在型芯側壁開有安裝槽，安裝槽口設置限位塊，限位塊經緊固件與型芯相固定，導滑塊內側設置拉塊，拉塊與限位塊內壁相接觸。

本實用新型公開了一種塑料托盤注塑模具側抽芯機構，當塑料托盤注塑成型后，模具開模，側抽油缸帶動側抽芯滑塊往外移動，側抽芯滑塊上的斜導槽與導滑塊下端相配合，使導滑塊沿著斜導槽逐漸向下移動脫出塑料托盤位于插孔處的加強筋和方槽，由于導滑塊的內側設置拉塊，拉塊與型芯側壁安裝槽中的限位塊配合，使導滑塊僅能向下移動，而無法隨著側抽芯滑塊往外移動，而當側抽芯滑塊往外移動，直到其內側端部的定距擋塊與導滑塊的定位槽相接觸時，定距擋塊擋住導滑塊的定位槽，同時導滑塊也帶動拉塊逐漸向下，并使拉塊與限位塊脫離接觸，此時側抽芯滑塊帶動導滑塊一起往外側移動，使兩者脫出塑料托盤的插孔，最后通過油缸等動力帶動上、下頂針板向上移動，上、下頂針板帶動頂針將注塑成型的塑料托盤頂出脫模。本方案塑料托盤注塑模具側抽芯機構，通過導滑塊內側的拉塊與型芯中的限位塊配合，使側抽芯滑塊在往外移動時，不會帶動導滑塊一起往外移動，從而避免拉壞塑料托盤下的加強筋，使塑料托盤順利抽芯并脫模，保證產品的質量，產品的成品率高。

本實用新型塑料托盤注塑模具側抽芯機構，所述側抽芯滑塊的外壁制有外斜面，在型腔外側制有鎖緊塊，鎖緊塊內壁制有內斜面，內斜面與外斜面相配合。有了鎖緊塊，增加對側抽芯滑塊的鎖緊力。

附圖說明

圖1是塑料托盤注塑模具側抽芯機構的合模狀態結構示意圖；

圖2是塑料托盤注塑模具側抽芯機構的開模時側抽芯滑塊抽出狀態結構示意圖；

圖3是側抽芯滑塊帶動導滑塊抽出狀態結構示意圖；

圖4是塑料托盤頂出狀態結構示意圖；

圖5是塑料托盤的背面立體示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種塑料托盤注塑模具側抽芯機構，如圖1—圖5所示包括上復板1和下復板2，上復板下設置型腔3，下復板上設置模腳4，模腳之間的下復板上設置上頂針板5、下頂針板6和頂針7，上、下頂針板經油缸帶動，模腳上設置型芯8，型芯與型腔之間有注塑成型的塑料托盤9，頂針7穿過型芯與塑料托盤相接觸，在塑料托盤下端面制有加強筋10和方槽11，塑料托盤下制有盤腳12，盤腳之間制有插孔13，插孔下有底板30，其特征在于：所述型芯8的一側設置側抽油缸14，型芯上設置側抽芯滑塊15，側抽油缸的活塞桿與側抽芯滑塊相連接，在側抽芯滑塊內側設置導滑塊16，導滑塊與位于插孔13處的塑料托盤9下端加強筋10相配合，在側抽芯滑塊上制有斜導槽17，導滑塊的下端與斜導槽相配合，在側抽芯滑塊15的內側端部設置定距擋塊18，導滑塊16下制有定位槽19，定位槽與定距擋塊相接觸，在型芯8側壁開有安裝槽20，安裝槽口設置限位塊21，限位塊經緊固件與型芯相固定，導滑塊內側設置拉塊22，拉塊與限位塊內壁相接觸。當塑料托盤9注塑成型后，模具開模，側抽油缸14帶動側抽芯滑塊15往外移動，側抽芯滑塊上的斜導槽17與導滑塊16下端相配合，使導滑塊沿著斜導槽逐漸向下移動脫出塑料托盤位于插孔13處的加強筋10和方槽11，由于導滑塊16的內側設置拉塊22，拉塊與型芯8側壁安裝槽20中的限位塊21配合，使導滑塊16僅能向下移動，而無法隨著側抽芯滑塊15往外移動，而當側抽芯滑塊往外移動，直到其內側端部的定距擋塊18與導滑塊的定位槽19相接觸時，定距擋塊擋住導滑塊的定位槽，同時導滑塊16也帶動拉塊22逐漸向下，并使拉塊與限位塊21脫離接觸，此時側抽芯滑塊15帶動導滑塊16一起往外側移動，使兩者脫出塑料托盤9的插孔13，最后通過油缸等動力帶動上、下頂針板5、6向上移動，上、下頂針板帶動頂針7將注塑成型的塑料托盤9頂出脫模。本方案塑料托盤注塑模具側抽芯機構，通過導滑塊16內側的拉塊22與型芯8中的限位塊21配合，使側抽芯滑塊15在往外移動時，不會帶動導滑塊一起往外移動，從而避免拉壞塑料托盤9下的加強筋，使塑料托盤順利抽芯并脫模，保證產品的質量，產品的成品率高。所述側抽芯滑塊15的外壁制有外斜面24，在型腔3外側制有鎖緊塊25，鎖緊塊內壁制有內斜面26，內斜面與外斜面相配合。有了鎖緊塊25，增加對側抽芯滑塊15的鎖緊力。